*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации

рефераты, естественные науки

Объем работы: 27 стр.

Год сдачи: 2005

Стоимость: 300 руб.

Просмотров: 1661

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Введение 2
1. Сущность химико-термической обработки 3
2. Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации
4
2. 1.  Цементация 4
2.1.1. Цементация в твердом карбюризаторе 5
2.1.2. Газовая цементация 6
2.1.3. Термическая обработка после цементации 7
2.2.  Азотирование 8
2.3.  Цианирование и нитроцементация 10
2.4.  Диффузионная металлизация 11
3. Современные технологии и оборудование для химико-термической обработки 12
Заключение 25
Библиографический список 27
Особенностью современного развития технологий является переход к целостным технолого-экономическим  системам высокой
эффективности, охватывающим производственный процесс от первой до последней операции и оснащенным прогрессивными техническими
средствами. Уровень технологий любого производства оказывает решающее влияние на его экономические показатели, поэтому необходимо
достаточное знание современных технологических процессов.
Химико-технологические процессы играют важную экономическую роль в народном хозяйстве страны, так как лежат в основе производства
важнейших традиционных материалов: чугуна, стали, меди, стекла, цемента, химических волокон, пластмасс, каучука и резины, минеральных
удобрений, бензина, кокса и новых видов сырья и материалов, заменяющих природные и применяющихся в различных отраслях
промышленности. Большое достоинство химико-технологических процессов состоит также и в том, что они совершенствуют производство,
улучшают его технико-экономические показатели. Велика роль этих процессов в создании энерго-, трудо- и ресурсосберегающих технологий.
Необходимость постоянного обновления продукции в соответствии с требованиями рынка, решение экологических проблем и потребность в
высокоэффективном производстве обусловливают не только постоянное совершенствование традиционных технологических процессов, но и
создание новых технологий, список которых обширен. Возможно также сочетание в одном технологическом процессе сразу несколько
технологий.
Целью данной работы является рассмотрение технологий химико-термической обработки.
Для процветания и конкурентоспособности предприятий важную роль играет своевременная смена технологий на более новые
усовершенствованные в соответствии с требованиями рынка. Развивая  научно-технический прогресс, предприятия совершенствуют
средства производства, вследствие чего повышают производительность и качество производимой продукции. В данной работе рассмотрены
технологии химико-термической обработки.
Технологические процессы обработки металлов и сплавов заключаются в нагревании изделий вместе с веществами, способными изменять их
химический состав. При этом происходит насыщение поверхностного слоя изделия различными элементами. При химико-термической
обработке изменяется не только строение, но и состав поверхностного слоя. Для поверхностного упрочнения деталей авиационных
конструкций применяются следующие методы химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование, хромирование,
алитирование, силицирование.
Цианирование - это химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя одновременно углеродом
и азотом в расплаве цианистых солей (обычно - цианистый натрий). Недостаток метода - высокая токсичность солей.
Цементация - это химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя углеродом. У
низкоуглеродистых сталей после цементации и закалки достигается высокая твердость на поверхности с сохранением вязкой сердцевины.
Поверхность насыщается углеродом на глубину 0,5 - 2,0 мм. Процесс осуществляют в карбюризаторах.
Азотирование - химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом путем нагревания в
среде, содержащей аммиак. Азотирование обеспечивает очень высокую твердость поверхностного слоя, высокую усталостную прочность,
теплостойкость, большую устойчивость против износа и коррозии. Глубина насыщенного слоя достигает 0,1 - 0,8 мм. Азотируют обычно
зубчатые колеса, валы, детали штампов и др....

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу