*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Расчет на прочность элементов химического аппарата

курсовые работы, Технология

Объем работы: 35 стр.

Год сдачи: 2008

Стоимость: 300 руб.

Просмотров: 540

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Задание на расчет …………………………………………………………… 3
Расчет ………………………………………………………………………… 3
1.Обоснование выбора конструкционного материала для изготовления
основных узлов аппарата ………………………………………………….. 5
2. Расчет обечайки аппарата и рубашки на внутреннее избыточное
давление ……………………………………………………………………… 6
2.1. Обечайка аппарата……………………………………………………… 6
2.2. Обечайка рубашки ……………………………………………………… 9
2.3.Расчет крышки и днища аппарата на внутреннее избыточное давление12
2.3.1. Крышка аппарата …………………………………………………….. 12
2.3.2. Днище аппарата ……………………………………………………… 14
2.3.3. Расчет днища рубашки на внутреннее избыточное давление ……. 15
2.3.4. Расчет обечайки аппарата на наружное давление ………………… 17
2.4. Расчет днища аппарата на наружное давление ……………………… 22
3. Расчет фланцевых соединений ………………………………………….. 25
3.1 .Выбор материала фланцев, болтов и прокладки и определение их
допускаемых напряжений ………………………………………………… 26
3.2. Определение размеров сечения прокладки и размера болтов …….. 27
3.3. Определение размеров втулки фланца ……………………………… 28
3.4. Определение основных диаметров фланцевых соединений ……….. 28
3.5.Определение количества (n) болтов во фланцевом соединении …… 29
3.6. Определение толщины фланца ………………………………………. 29
4. Определение размеров перемешивающего устройства.
Расчет мощности, потребной для перемешивания……………………… 30
4.1 .Выбор привода и определение диаметра перемешивающего
устройства ………………………………………………………………….. 30
4.2. Определение мощности, потребной для перемешивания …………. 31
4.3.Определение мощности на валу электродвигателя привода ……… 32
4.4.Определение окончательного диаметра вала мешалки ……………….. 34
Список литературы используемой при расчетах………………………….. 35
РАСЧИТАТЬ НА ПРОЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТЫ ХИМИЧЕСКОГО АППАРАТА
ПО СЛЕДУЮЩИМ ИСХОДНЫМ ДАННЫМ:

1. Номинальный объем аппарата, м3 V = 8,0
2. Внутренний диаметр аппарата, мм D = 1800
3. Высота обечайки, мм l = 2560
4. Внутреннее избыточное давление, МПа Рв = 0,85
5. Давление в рубашке, МПа РН = 0,42
6. Агрессивность среды, % 20 %, NaOH
7. Температура среды, ºС t = 20
8. Тип перемешивающего устройства лопастное
9. Плотность среды, кг/м3 ρ = 1,243·103
10. Вязкость среды, Па·с μс= 4,128·10-3
11. Материал сталь Х18Н10Т
Определение окончательного диаметра вала мешалки
За окончательный диаметр вала перемешивающего устройства прини-мается большее из двух значений:
стандартный диаметр вала избранного привода d = 40 мм диаметр вала, полученный из условия прочности на кручение:

τ =Рпривод/(0,2∙d_в^3 ω)≤[ τ] (1.53)
откуда
dв≥∛(P_привод/(0,2∙[τ]∙ω)) (1.54)

Рпривод - номинальная мощность привода;
[τ] допускаемое напряжение вала при кручении,
[τ] = 42 МПа:
ω- угловая скорость вращения вала, ω = 6,6 рад/сек.
dв≥∛(1127,09/(0,2∙42∙〖10〗^6∙6,6))
dв > 30,3708мм
тогда dв = 40 (ММ) - ближайшее значение диаметра вала, выпускаемого отечественной промышленностью.
Как следует из результатов данного пункта расчетной работы, стандартизированный вал вертикального привода с концевой опорой вала, соответствующий 10 типоразмеру моторредуктора, обладает достаточным запасом прочности на кручение и нет необходимости в замене его на вал большего диаметра.

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу