*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Тема работы: проектирование ковочно-прессового цеха завода тяжелого маши¬ностроения с годовым выпуском продукции 35000 т. Спец. часть: разработка технологического процесса и ковочной оснастки для ковки детали типа «труба».

дипломные работы, машиностроение

Объем работы: 112 стр.

Год сдачи: 2006

Стоимость: 1000 руб.

Просмотров: 768

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 8
1 Общая часть
1.1 Исходные данные 9
1.2 Назначение цеха 9
1.3 Производственная программа 9
2 Технологическая часть 14
2.1 Изготовление поковок типа дисков 14
2.2 Анализ технологичности детали 14
2.3 Анализ вариантов изготовления детали 14
2.4 Разработка базового технологического процесса 16
2.4.1 Разработка чертежа поковки 16
2.4.2 Определение массы и размеров слитка 16
2.4.3 Баланс металла и размеры по переходам 17
2.5 Разработка предлагаемого технологического процесса 19
2.5.1 Разработка чертежа поковки 19
2.5.2 Определение массы и размеров слитка 19
2.5.3 Баланс металла и размеры по переходам 20
2.5.4 Инструмент для изготовления поковки диск
Определение усилия. Назначение режима термообработки 21
2.6 Изготовление поковок типа кольца 22
2.7 Анализ технологичности детали 22
2.8 Анализ вариантов изготовления детали 23
2.9 Разработка базового технологического процесса 25
2.9.1 Разработка чертежа поковки 25
2.9.2 Определение массы и размеров слитка 26
2.9.3 Баланс металла и размеры по переходам 27
2.10 Разработка предлагаемого технологического процесса 28
2.10.1 Разработка чертежа поковки 28
2.10.2 Определение массы и размеров слитка 29
2.10.3 Баланс металла и размеры по переходам 30
2.10.4 Инструмент для изготовления поковки кольцо
Определение усилия. Назначение режима термообработки 31
3 Специальная часть 33
3.1 Анализ информационно-патентных источников 33
3.2 Анализ технологичности детали 34
3.3 Анализ вариантов изготовления детали 34

3.4 Разработка базового технологического процесса 37
3.4.1 Разработка чертежа поковки 37
3.4.2 Определение массы и размеров слитка 38
3.4.3 Баланс металла и размеры по переходам 40
3.5 Разработка...
ВВЕДЕНИЕ
Ковку применяют практически во всех отраслях промышленности, свя¬занных с металлообработкой, от сельхозмашиностроения и станкоинструментальной промышленности до энергоатомного машиностроения, судостроительной промышленности и тяжелого машиностроения. Ковкой изготавливают ответственные и тяжело нагруженные детали современных крупных машин, та¬ких как турбины, прокатные станы, суда, кузнечно-штамповочное оборудова¬ние, экскаваторы и т.д. Практически любое металлообрабатывающее предпри¬ятие имеет в своем составе цех или участок ковки. Как показывает опыт, себе¬стоимость крупных единичных поковок ниже, чем штамповок.
К характерным особенностям ковки относится повышенный расход ме¬талла на изделие и большая трудоемкость его изготовления. Для каждой отдельной поковки составляется технологический процесс, в котором предусмат¬риваются наименьшие расходы металла и трудоемкость, высокое качество из¬делия. Следовательно, разработка технологического процесса ковки является одним из важнейших моментов в процессе изготовления качественных деталей машин.
В специальной части дипломного проекта разработана новая технология ковки плит, которая решает задачу, достижения высокого качества металла поковки и уменьшение металлоемкости. Это достигается путем заменой слитка и корректировки технологии производства поковки.
Не менее важным пунктом в производстве изделий является расход топлива, электроэнергии; рациональное использование оборудования, площадей цеха, и количество работающих в нем. Что бы достичь самой низкой себестоимости изделий в мире, в процессе проектирования цеха необходимо использо¬вать одно из основных правил «При производстве поковок в цехе не должно быть ни од¬ного миллиметра лишней площади». Которое должно быть девизом современ¬ного машиностроения.
ВЫВОДЫ

В ходе выполнения дипломного проекта был разработан и спроектирован кузнечно-прессовый цех с годовым выпуском продукции 35000 т, приведено технико-экономическое обоснование проекта цеха, составлена программа выпуска, определены детали-представители. Для этих деталей проведен анализ технологических вариантов ковки, как результат разработаны технологические процессы изготовления этих деталей с применением, новых перспективных технологий. Благодаря применению рассмотренных технологий было достигнуто снижение трудоёмкости изготовления, снижение энерго и ресурсозатрат. Это снизило себестоимость поковок и повысило их конкурентоспособность. Также рассчитаны усилия ковки, под которые разработаны режимы термообработки.
Приведена механизация и автоматизация процессов ковки, в качестве которой рассмотрены все существующие ковочные манипуляторы.
В конструкторской части проекта рассчитан вал, передней оси манипу-лятора, на сложное сопротивление (изгиб и кручение).
Спроектирован кузнечно-прессовый цех, определены правила техники безопасности при работе в цехе, произведен анализ устойчивости объекта к действию ударной волны от взрыва, произведены расчеты технико-экономических показателей работы цеха.
В специальной части дипломного проекта был рассмотрен критический анализ вариантов изготовления детали «труба» и разработана перспективная технология ковки данного типа поковки. Данная технология позволила сни-зить себестоимость поковки и как следствие увеличить прибыль от реализа-ции продукции.
--

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу