*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Ковальсько – пресовий цех машинобудівного підприємства з річним обсягом виробництва 32 тис.т Спеціальна частина: Дослідження процесу виготовлення поковки типу “диск”

дипломные работы, машиностроение

Объем работы: 170 + чертежи

Год сдачи: 2006

Стоимость: 1000 руб.

Просмотров: 505

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
ЗМІСТ

ВСТУП

1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Початкові данні
1.2 Виробнича програма

2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Розробка технологічного процесу штампування поковки
«маточина»
2.1.1 Патентно-інформаційний пошук варіантів. Вибір
оптимального варіанта
2.1.2 Розробка креслення поковки
2.1.3 Вибір заготовки
2.14 Розрахунок витратних коефіцієнтів
2.1.5 Розробка технологічного процесу
2.1.6 Визначення деформуючих зусиль та
інших силових параметрів
2.1.7 Вибір змащення

2.2 Розробка технологічного процесу штампування поковки
«кільце»
2.2.1 Патентно-інформаційний пошук варіантів. Вибір
оптимального варіанта
2.2.2 Розробка креслення поковки
2.2.3 Вибір заготовки
2.2.4 Розрахунок витратних коефіцієнтів
2.2.5 Розробка технологічного процесу
2.2.6 Визначення деформуючих зусиль та
інших силових параметрів
2.2.7 Вибір змащення

2.3 Розробка технологічного процесу штампування поковки
«диск»
2.3.1 Патентно-інформаційний пошук варіантів. Вибір
оптимального варіанта
2.3.2 Розробка креслення поковки
2.3.3 Вибір заготовки
2.3.4 Розрахунок витратних коефіцієнтів
2.3.5 Розробка технологічного процесу
2.3.6 Визначення деформуючих зусиль та
інших силових параметрів
2.3.6 Вибір змащення

3 КОНСТРУКТОРСЬКАЯ ЧАСТИНА...
ВСТУП

В умовах переходу до ринкової економіки для України важливим є розвиток галузей промисловості, в яких вона наближається до всесвітнього рівня. В першу чергу це металургія та машинобудування. Якість та ефективність продукції машинобудування залежить від рівня заготівельного виробництва, в особливості від технології штампування поковок.
Серед поковок значне місце займають поковки вагою від 4-10 кг. Особливістю даного типу поковок є жорсткі вимоги до якості структури металу. Для отримання високоякісних поковок потрібно використання базової технології, для забезпечення якої в технологію штампування вводять додаткові припуски та напуски, а для особливо великих поковок – багато перехідність процесу. Внаслідок введення цих параметрів підвищуються енерго- та працевтрати, що підвищує собівартість поковок. Окрім того, базова технологія штампування характеризується несприятливим напружено-деформованим станом та перерізанням волокон металу, який не сприяє підвищенню якості поковки.
Поліпшити структуру штампованих поковок можна за допомогою термічної обробки, але на даний момент режими термообробки не є чітко визначеними та потребують корегування. Тому якість поковок залишається низькою та не завжди відповідає вимогам замовника. Рішення цієї проблеми нерозривно пов’язане з використанням новітніх технологій формозмінення заснованих на проведенням комплексних досліджень, математичного описання та комп’ютерного моделювання, що і є основним завданням даної роботи.
Метою дослідницької частини дипломного проекту є дослідження ступеню деформації та утворення утяжини при осадці дисків на плиті з отвором.
Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити наступні задачі:
• надати експериментальну оцінку ступеню деформування при різних схемах деформування;
• визначити оптимальне співвідношення H/D при яких утворення утяжени є найбільш сприятливим та за умов малої ступені деформування;
• розробити кореляційну модель залежності глубени утяжени від співвідношення H/D;
•...
ВИСНОВКИ

При виконанні дипломного проекту був спроектований ковальсько-пресовий цех машинобудівного заводу з річним обсягом виробництва 32000 тон. Розроблені вихідні дані для проектування цеху, визначено призначення цеху, розроблені необхідні дані для вибору основного технологічного обладнання. Складена виробнича програма випуску продукції.
У ході аналізу шляхів розвитку машинобудування та технологічних процесів штампування встановлено, що тенденцією сучасного машинобудування є зростання потужностей в одному агрегаті, що викликає необхідність у виготовленні та обробці середніх та великих поковок. В цих умовах виробництва виникає складне завдання забезпечення потрібного рівня механічних властивостей, структури металу та зниження собівартості продукції при штампуванні. Недостатнє звернення уваги на ці проблеми призводить по створення несприятливих умов розвитку машинобудівної промисловості за рахунок зниження якості продукції та збільшенню її собівартості.
Розробка технології штампування що забезпечать насамперед підвищення якості поковок, зниження собівартості є актуальним науковим та практичним завданням. За результатами проведеної роботи зроблені наступні висновки:
1. Огляд технічної літератури та аналітичний аналіз шляхів підвищення якості поковки показали, що проблема повинна вирішуватися з урахуванням концептуально нових технологічних процесів. На базі аналітичних та експериментальних досліджень показано, що підвищення якості можна досягти досконалим поєднанням схем закритого штампування та елементів відкритого штампування, з переглядом основних положень про формозміну.
В конструкторській та технологічній частині спроектована три технологічні процеси штампування на КГШП які мають вагому перевагу перед базовими технологіями.
У розділі охорона праці проведений аналіз небезпечних і шкідливих чинників, розрахована система приточно-витяжної вентиляції, запропоновані заходи щодо забезпечення нешкідливих і безпечних умов роботи, з пожежної безпеки, охорони...

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу