*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

“Класифікація полімерів та промислові методи їх виробництва”

рефераты, Химия

Объем работы: 22 стр.

Год сдачи: 2009

Стоимость: 500 руб.

Просмотров: 751

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
ЗМІСТ
ВСТУП
1. Полімери та полімерні матеріали. Загальна характеристика і класифікація
2. Технологія переробки полімерів
2.1. Каландрування
2.2. Лиття
2.2.1. Лиття у формі
2.2.2. Ротаційне лиття
2.2.3. Лиття під тиском
2.3. Відливання плівок
2.4. Пряме пресування
2.5. Формування
2.5.1. Пневмоформування
2.5.2. Формування листових термопластів
2.6. Екструзія
2.7. Спінювання
2.8. Армування
2.9. Метод нашарування листів уручну
2.10. Метод намотування волокон
2.11. Метод обприскування
2.12. Прядіння волокон
2.13. Інші методи
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ВСТУП
Полімерні молекули є обширним класом сполук, основними характеристиками яких є велика молекулярна маса і висока конфірмаційна гнучкість ланцюга. Можна з упевненістю сказати, що і всі характеристичні властивості таких молекул, а також пов’язані з цими властивостями можливості їх застосування, обумовлені вищезгаданими особливостями.
В нашому урбанізованому світі, що швидко розвивається, різко зріс попит на полімерні матеріали. Важко собі уявити повноцінну роботу заводів, електростанцій, котельних, учбових закладів, електричної побутової техніки, яка нас оточує, сучасних обчислювальних машин, автомобілів і багато іншого без використання цих матеріалів. Чи хочемо ми зробити іграшку або створити космічний корабель – і в тому, і в іншому випадку не обійтися без полімерів. Але яким чином можна надати полімеру необхідну форму та вигляд? Щоб відповісти на це питання, розглянемо інший аспект технології полімерів, а саме їх переробку.
Близько 50 років тому існувала дуже обмежена кількість процесів переробки полімерів в кінцеві вироби. В даний час є безліч процесів і методів, основними з них є каландрування, відливання, пряме пресування, литво під тиском, екструзія, пневмоформування, холодне формування, термоформування, спінювання, армування, формування з розплаву, сухе і мокре формування. Останні три методи використовують для виробництва волокон з волокно утворюючих матеріалів, а інші – для переробки пластичних і еластомер них матеріалів в промислові вироби.
ВИСНОВОК
Велике число полімерів одержують синтетичним шляхом на основі найпростіших з\'єднань елементів природного походження шляхом реакцій полімеризації, поліконденсації, і хімічних перетворень.
Полімери широко застосовуються в багатьох областях людської діяльності, задовольняючи потреби різних галузей промисловості, сільського господарства, медицини, культури і побуту. При цьому доречно відзначити, що останніми роками дещо змінилася і функція полімерних матеріалів в будь-якій галузі, і способи їх отримання. Полімерам сталі довіряти все більш і більш відповідальні задачі. З полімерів сталі виготовляти все більше щодо дрібних, але конструктивно складних і відповідальних деталей машин і механізмів, і в той же час все частіше полімери сталі застосовуватися у виготовленні крупногабаритних корпусних деталей машин і механізмів, що несуть значні навантаження.
Важко собі уявити які матеріали будуть ще отримані на основі полімерів. Але можна з упевненістю сказати, що полімери займуть якщо не перше, то хоча б одне з перших місць у виробництві. Абсолютно очевидно, що якість, характеристики і властивості кінцевих продуктів напряму залежать від технології переробки полімерів. Важливість цього аспекту примушує шукати всі нові і нові способи переробки для отримання матеріалів з поліпшеними показниками. В даному рефераті були розглянуті лише основні методи. Загальне ж їх число на цьому не обмежується.

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу