Проект реконструкции чистовой группы клетей стана 350/250 с установкой термомеханической обработки арматурой стали

Для улучшения механических свойств, модернизации и реконструкции чистовой группы клетей стана 350/250 необходимо использовать термомеханическую обработку, прокатку выпускаемых листов, комплексную автоматизацию станов. Эта тема актуальна, так как позволяет достигать максимально полезных эффектов в данной области.
Целью данной работы является проектирование реконструкции чистовой группы клетей с установкой термомеханической обработки стали.
В данной работе будут представлены методы термомеханической обработки арматурой стали, проектирование реконструкции чистовой группы клетей стана 350/250, методы получения разных видов станов путём горячей и холодной прокатки, преимущества применения редукционных и калибровочных станов, методы, основанные на повышении жесткости рабочих клетей, методы активного воздействия на межвалковый зазор в процессе прокатки. Система локальной автоматизации электроприводов головной и хвостовой частей линии прокатки и её назначение.
Существенное улучшение механических свойств толстолистового проката достигается термической обработкой. Большое значение имеет освоение различных видов термомеханической обработки, в том числе контролируемой прокатки. Если в настоящее время термической обработке подвергается около половины выпускаемых листов, то в будущем эта операция должна стать обязательной почти для всего объема продукции толстолистовых станов.
Большие перспективы имеет комплексная автоматизация станов, которая позволяет значительно повысить точность прокатки и выход годного, сократить энергозатраты, повысить производительность и улучшить условия труда.
Создаваемые на толстолистовых станах автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) обеспечивают выбор оптимальных параметров всех технологических операций и их реализацию. Функционирование АСУ ТП основано на использовании управляющих электронно-вычислительных машин (УВМ) и локальных систем автоматического регулирования.
С помощью АСУ выполняется в оптимальном...

Станы с печными моталками являются наиболее компактными по сравнению с другими широкополосными станами горячей прокатки. Они состоят всего из одной или двух реверсивных клетей. Если стан двухклетевой, то первая клеть - черновая, дуо или кварто, универсальная. Основной является вторая клеть (кварто), оборудованная барабанными моталками, находящимися в печах. Такое устройство стана позволяет вести прокатку при почти постоянной температуре металла.
Для повышения точности прокатки прежде всего требуется уменьшить продольную и поперечную разнотолщинность листов. Также должна быть обеспечена планшетность (ровность) прокатываемых листов.
Одно из главных средств борьбы с продольной разнотолщинностыо заключается в увеличении жесткости рабочих клетейВозможно применение предварительно напряженных клетей, а также клетей новых конструкций, например шестивалковых с расположением всех валков в один вертикальный ряд. Коэффициент (модуль) жесткости клетей современных станов должен составлять не менее 10-12МН/мм. При этом клети должны быть рассчитаны на усилие прокатки до 100-120 МН, момент прокатки до 6- 8 МН * м.Поперечная разнотолщинность листов непосредственно зависит от профилировки валков. Выбор оптимальной профилировки очень важен. Однако наиболее эффективным способом воздействия на поперечный профиль листов является применение принудительного изгиба опорных или рабочих валков, так называемого противоизгиба. Оснащение прокатных станов системами противоизгиба позволяет не только практически мгновенно влиять на поперечную разнотолщинность листов, но и добиваться их необходимой планшетности - устранять волнистость или коробоватость.
Большие перспективы имеет комплексная автоматизация станов, которая позволяет значительно повысить точность прокатки и выход годного, сократить энергозатраты, повысить производительность и улучшить условия труда.
Создаваемые на станах автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)...