*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Организация производства. Производство пасты моющей

курсовые работы, Экономика предприятия

Объем работы: 37 стр.

Год сдачи: 2009

Стоимость: 350 руб.

Просмотров: 459

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Раздел 1. Характеристика продукции, технологического процесса и применяемого оборудования…………………………………………………… 4
1.1. Характеристика производимой продукции…………………….…………. 4
1.2. Характеристика рынка сбыта и конкурирующей продукции…………. 5
1.3. Общая характеристика технологического процесса……………………... 6
1.4. Сведения о промышленных выбросах……………………………………. 8
1.5. Требования к охране труда и технике безопасности…………………….. 9
Раздел 2. Обоснование производственной мощности и условий выполнения задания по объему производства………………………………………….. 11
2.1. Обоснование производственной мощности………………………………. 11
2.2. Обоснование условий выполнения задания по объему производства... 14
Раздел 3. Обоснование использования трудовых ресурсов………………... 17
3.1. Обоснование численности производственного персонала………………. 17
3.2. Расчет затрат по заработной плате………………………………………... 21
Раздел 4. Расчет амортизационных отчислений………………………………. 26
Раздел 5. Расчет затрат на производство продукции…………………………. 28
Раздел 6. Технико-экономические показатели производства……………… 31
Заключение………………………………………………………………………. 34
Список использованной литературы…………………………………………... 35
Приложения……………………………………………………………………… 36
Технологический процесс приготовления моющей пасты состоит из следующих стадий:
I. Поступление и приготовление сырья.
II. Получение моющей пасты.
III. Расфасовка и упаковка пасты.

Поступление и приготовление сырья.
При приеме сырья, осуществление входного контроля и обеспечении цеха сырьем для получения пасты "Ландыш", необходимо руководствоваться СТП 6-03-20-81, ГОСТ 24297-80. Проверяется внешний вид, упаковка, маркировка, документы, удостоверяющие качество поступившего сырья (паспорта, сертификаты). При приготовлении пасты используются следующие виды сырья: натрия триполифосфат, натрий карбоксиметилцеллюлоза, натрий сернокислый, соль поваренная, оптический отбеливатель, вода питьевая, диталан OTS, алкисульфаты первичных жирных спиртов.
Поступившее в цех сырье перед загрузкой в реактор взвешивают на весах РП-150. При необходимости:
- натрия триполифосфат (ТПФ) дробят. Через бункер, течку ТПФ загружают в дробилку, откуда он поступает в бункер, далее через дозатор и сетку – в реактор;
- натрий карбоксиметилцеллюлозу измельчают в смесителе СМ-100 на установке краски водоэмульсионной, выгружают в мешки и доставляют к реактору.
- диталан OTS, алкисульфаты синтетических жирных спиртов, поступающие в зимнее время в виде паст или вязких жидкостей в металлических бочках, перед загрузкой в реактор разогревают в камере для разогрева до вязкотекущего состояния.
Температура камеры (50±5)0С. Обогрев камеры производится за счет подачи пара в трубы-регистры. Поддержание постоянной температуры в камере автоматическое.
Пастообразное сырье, поступающее в цистернах с обогревом, разгружается в обогреваемый контейнер. Предусмотрена также разгрузка алкисульфатов первичных жирных спиртов в емкость, а затем в обогреваемый контейнер. Из контейнера алкисульфаты подаются насосом РЗ-30 или передавливаются сжатым воздухом в сборник алкисульфатов, которые затем через мерник, установленный на платформенных весах, дозируются в реактор.
Жидкое стекло из бочек насосом загружают в сборник,...
Выполнив расчет по организации производства моющей пасты «Ландыш» в соответствии с исходными данными, при фактических и номинальных условиях производства, а также сравнив полученные результаты показателей, можно сделать вывод о том, что более приемлемыми и эффективными являются фактические условия производства.
В соответствии с исходными данными задания по основным параметрам было подобранно оборудование: для непрерывных технологических процессов использовались 1фасовочный агрегат с часовой производительностью 1,6 т/час; для периодических процессов с непрерывной организацией работ – 2 реактора объемом 10 м3 и гомогенизатор с производительностью 3 т/час.
Выбранное оборудование обеспечивает прирост объема производства в будущем за счет заложенного резерва мощности и минимальные затраты по сравнению с другими вариантами.
Были обоснованы условия выполнения задания по объему производства путем установления режима сменности работы оборудования, коэффициентов его загрузки по объему или производительности, сменного задания.
Обоснование численности производственного персонала осуществлялось на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и трудовых нормативов. Списочная численность производственного персонала для фактического производства составила 44 человек, а для номинального производства – 32 человек.
Затем были рассчитаны затраты по заработной плате как для фактического, так и для номинального производств.
После расчета затрат на производство продукции были определены основные технико-экономические показатели. Таким образом, для фактического производства прибыль составляет П=3496233 грн., рентабельность Р=11,94%, фондоотдача 10,44грн/грн, срок окупаемости основных средств 0,83 года. А для номинального производства прибыль составляет П=1699077,85 грн., рентабельность Р= 10,20%, фондоотдача 5,85 грн/грн.,а срок окупаемости основных средств 1,61 лет.
Таким образом, фактическое производство является наиболее эффективным, т.к. его прибыль и...

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу