Сварка трением

Введение

Сварка трением предусматривает взаимное перемещение свариваемых поверхностей относительно друг друга при одновременном сдавливании их. В результате этого свариваемые поверхности нагреваются силами трения, а имеющиеся на поверхности пленки оксидов, разрушаются и выдавливаются из зоны контакта в радиальном направлении. В результате возникшей пластической деформации очищенные от оксидов поверхности деталей сближаются до возникновения межатомных связей и металлургических реакций, сопровождающихся взаимной диффузией атомов.
Если жестко закрепить одну деталь, а другую, прижав к ней, вращать, то за счет механической работы сил трения детали в месте прикосновения сильно разогреются, оплавятся и сварятся.
Способ достаточно экономичный. Автоматизированные установки для сварки трением потребляют электроэнергии в 10 раз меньше, чем установки для контактной сварки. Соединяются детали за считанные секунды, при этом практически нет газовых выделений.
Способ позволяет сваривать разнородные материалы: медь и алюминий, медь и сталь, алюминий и сталь и т. д.
Идея сваривать детали трением была высказана токарем-изобретателем А. И. Чудиковым. В 1950-е годы на простом токарном станке ему удалось прочно соединить два стержня из низкоуглеродистой стали.
В данной работе мы рассмотрим основные особенности сварки трением, приведём соответствующие характеристики.

Список литературы

1. Гельман А.С. Основы сварки давленим. - М.: «Машиносроение», 2000. - 312 с.
2. Лашко Н.С. Теоретические основы сварки. - М.: «Высшая школа», 2000. – 390 с.
3. Ольшанский Н.А., Николаев Г.А. Специальные методы сварки. - М.: «Машиностроение», 2005. - 232 с.
4. Справочник по сварке. Т. I-IV. М.: «Машгиз», 2001. – 416 с.
5. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. – М.: ИРПО, ПрофОбрИздат, 2002. – 437 с.