*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Разработка технологического процесса изготовления шестерни

курсовые работы, Технология

Объем работы: 40+3А1

Год сдачи: 2006

Стоимость: 2000 руб.

Просмотров: 655

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Содержание
Заключение
Заказать работу
Титульный лист
Задание на курсовой проект
Содержание
.Введение
1.Технологическая часть
1.1 Анализ и технологических требований, предъявляемых к детали
1.2. Определение типа производства, выбор формы организации технологического процесса
1.3.Выбор вида заготовки и способа ее получения
1.4.Предлагаемый тех. процесс.
1.4.1.Тех. процесс обработки детали, используемый на предприятии
1.5.Выбор и обоснование средств технологического оснащения
1.6. расчет технологической стоимости на одну из операций
1.7. Определение припусков и размеров заготовки
1.8.Расчет режимов резания и техническое нормирование
1.9.Тех. документация
2. Организационно-экономическая часть
2.1 Исходные данные
2.2 Расчет технико-экономической эффективности проекта
2.3 Технико-экономические показатели.
1.1 Назначение детали, ее материал и его физико-механические свойства в состоянии поставки
Рассматриваемая шестерня заднего хода вторичного вала служит для передачи крутящего момента от промежуточного вала коробки передач ко вторичному валу.
Шестерня цилиндрическая, прямозубая.
Шестерня представляет собой деталь нормальной точности.
деталь должна отвечать следующим техническим требованиям:
 Радиальное биение торцов относительно поверхности Б не более 0,04 мм;
 нормальный исходный контур выполняется по ГОСТ 13755-81, с коэффициентом смещения 0,0 Степень точности шестерни принимаем (по ГОСТ 1643-81 ) 8-7-7-С. Делительный диаметр шестерни 120 мм, толщина зуба по длине делительной окружности Sd 5,497 мм .
Шестерня изготовлена из легированной стали 25 ХГМ ТУ 14-1 3463-82.
1. Стандарт распространяют на легированную машиностроительную сталь диаметром или толщиной до 250 мм, выплавляемую в мартеновских печах .
2. В зависимости от легирующих элементов сталь подразделяется на группы: Группа 25 ХГМ – силикатная. Цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента; Х –хром ; Г – марганец; М – молибден.
3. В соответствии с заказом сталь поставляется как термически обработанной, так и без термической обработки.
4. По форме и размерам сталь должна соответствовать требованиям, установленным стандартами на сортамент.
5. Сталь при содержании более 0,3 % углерода проверяется на величину обезуглероженного слоя ( феррит + переходная зона.)
а) Сталь предназначена для холодной штамповки и волочения –1%;
б) сталь предназначена для поверхностной закалки – 0,5%.
7.
2.2. Выходные данные технико-экономической эффективности процесса.

Наименование показателей Числовые значения Эффективность
Базовый проект абсолютн %
1. Трудоемкость процесса Т, мин 14,3 13,1 1,2 8,3
2. Стоимость процесса С, руб 59 54,6 4,4 7,4
3. Количество операций Nобщ 21 21 - -
4. Количество используемого оборудования 21 21 - -
5. Количество автоматизированных операций 15 15 - -
6. коэффициент использования металла 79 86 7 8,8
7. Масса заготовки 3,4 3,0 0,4 11
8. Коэффициент использования оборудрвания 88 92 4 4,5
9. Степень полуавтоматизации процесса 62 62 - -

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу