*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Технологическая подготовка изготовления вала, вал-шестерни узла "редуктор" с разработкой исходных данных для проектирования модернизации РМЦ с произво

дипломные работы, детали машин

Объем работы: 146+13А1

Год сдачи: 2005

Стоимость: 5400 руб.

Просмотров: 1294

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Скриншоты
Заказать работу
Содержание.
стр
1.Введение......................................9 2.Технико-экономический анализ исходных данных проекта ......................................11
2.1 Служебное назначение сборочного узла .... 11
2.1.1 Схема сборки редуктора РМ-400…....................................... 11
2.1.2 Расчет линейных размерных цепей методом полной заимозаменяемости..................... 13
2.2. Служебное назначение деталей..............15
2.2.1 Служебное назначение вал-шестерни........15
2.2.2 Служебное назначение вала ступенчатого...16
2.3 Анализ качества поверхности детали ........17
2.3.1 Анализ качества поверхности детали вал -шестерня......................................18
2.3.2 Анализ качества поверхности детали вал ступенчатый................................... 20
2.4 Технический контроль рабочего чертежа..... 22
2.4.1 Технический контроль рабочего чертежа вал-шестерни...................................22
2.4.2 Технический контроль рабочего чертежа вала ступенчатого.................................. 22
2.5 Анализ технологичности деталей.............23
2.5.1 Анализ технологичности вал-шестерни......24
2.5.1.1 Качественный анализ технологичности....24
2.5.1.2 Количественный анализ технологичности..25
2.5.2 Анализ технологичности вала ступенчатого 26
2.5.2.1 Качественный анализ технологичности... 26
2.5.2.2 Количественный анализ технологичности. 27
2.6 Определение типа производства..............28
2.6.1 Анализ технологических процессов базового завода.........................................29
2.6.2 Предложения по усовершенствованию заводских техпроцессов...................................30
3 Проектирование технологических процессов....32
3.1 Выбор метода получения заготовки...........32
3.1.1 Технико-экономическое сравнение заготовок деталей, полученных методом горячей штамповки и из...

Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продук-ции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помо-щью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их вы-полнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня научно-го и технического развития человеческого общества.
Путь создания машины сложен. Замысел к созданию, выражается в виде фор-мулировки служебного назначения машины, являющегося исходным документом в проектировании машины. Для изготовления спроектированной машины разраба-тывают технологический процесс и на его основе создают производственный про-цесс, в результате которого получается машина, нужная для выполнения техноло-гического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потреб-ности.
Машина полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим качест-вом, т.е. способностью удовлетворить потребности необходимые для ее создания.
Создавая машину, человек решает две задачи:
1. Сделать машину качественной и обеспечить экономию труда в получе-нии производимой с ее помощью продукцией;
2. Затратить меньшее количество труда в процессе создания и обеспече-ния качества самой машины.
Производственный процесс изготовления машин является системой связи свойств материалов, размерных, информационных, временных и экономических. Технология машиностроения исследует эти связи с целью решения задач обеспе-чения в процессе производства, требуемого качества машины, наименьшей себе-стоимости и повышения производительности труда.
На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех ви-дов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе...
2.5.1.2 Количественный анализ технологичности

Для количественного анализа технологичности вал-шестерни определим: ко-эффициент использования материала, среднюю точность, среднюю шероховатость и коэффициент унификации.
Коэффициент использования материала для штамповки, кованной на криво-шипных горячештамповочных прессах (КГШП).
; (2.2)
где Gд = 5,89 кг – масса детали по чертежу;
Gзаг.= Gд• Кр; (2.3)
где Кр =1,3÷1,6 – расчетный коэффициент по ГОСТ 7505-89.

Коэффициент использования материала составляет 71%.
Средняя точность.
, (2.4)
где n – количество поверхностей одинаковой точности;
IT – квалитет точности;
N – общее количество поверхностей.
.
Точность детали входит в рамки требований правил машиностроения.
Средняя шероховатость.
, (2.5)
где ni – количество поверхностей одинаковой шероховатости;
Ra– шероховатость;
N – общее количество поверхностей.
.
Требования к детали не высокие – деталь технологична.
Коэффициент унификации.
, (2.6)
где Qу.э. – число унифицированных типоразмеров конструктивных элемен-тов;
Qэ – общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.
Все конструктивные элементы приведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10 Количество конструктивных элементов вал шестерни
пп Конструктивные элементы Qу.э Qэ
1 Внешняя цилиндрическая поверхность 4 7
2 Внутренняя цилиндрическая поверхность 2 2
3 Линейные размеры - 7
4 Фаски 4 5
5 Пазы 1 1
6 Канавки 2 3
7 Радиусы скруглений 2 2
8 Зубья 13 13

.
Степень унификации высокая.

2.5.2 Анализ технологичности вала ступенчатого
2.5.2.1 Качественный анализ технологичности

Деталь вал ступенчатый изготавливается из поковки, сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Наиболее экономичным и...
В настоящем дипломном проекте, после анализа базового технологического процесса изготовления деталей вал-шестерня и вал ступенчатый выполнены сле-дующие мероприятия по его усовершенствованию:
1. Разработан и обоснован рациональный метод получения исходной заго-товки. Здесь же рассчитаны технически обоснованные припуски на обработку;
2. Для выполнения токарных операций (которые занимают значительную часть времени при изготовлении деталей) предложена замена универсального станка с ручным приводом (16К20), который использовался при базовом техпро-цессе – на станок с ЧПУ (16К20Ф3), что позволит в 2 - 4 раза повысит производи-тельность и в 1,5 - 2 раза сократить сроки подготовки производства, а также улуч-шить качество деталей;
3. Так же для фрезерной операции (фрезерование шпоночного паза) и зубо-фасочной операций предложено произвести замену станков на более производи-тельные и более эффективные.
4. Для разработанного технологического процесса назначен оптимальный маршрут обработки, рассчитаны оптимальные режимы резанья, технически обос-нованные нормы времени. Разработан комплект технологических карт, отдельно разработана наладка на фрезерную операцию.
5. На фрезерную операцию разработано специальное быстродействующее зажимное устройство с гидроприводом, обеспечивающее эффективность ее вы-полнения.
В спецчасти дипломного проекта произведен анализ показателей технологи-ческой подготовки производства, выполнено сравнение типовых численных значе-ний со значениями для РМЦ ОАО «Криворожстали», полученных на основании сбора статистических данных.
Экономическим результатом введения новых станков марки 16К20 Ф-3 со-ставит – 332438,4 грн. Срок окупаемости капиталовложений по предложенному проекту составляет – 0,21 года.

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Эту работу можно получить в офисе или после поступления денег на счет в течении 30 минут (проверка денег с 12.00 до 18.00 по мск).
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу