Модернизация нажимного устройства прокатного стана с массой валка 22,8 тонны

В современном мире развитие новых технологий приводит к увеличению требований к выпускаемой продукции, увеличивается число параметров, которые необходимо контролировать с целью оптимизации протекания технологических процессов. При этом непрерывно повышаются требования к системам автоматизации и в первую очередь к системам автоматизации электропривода.
Наиболее эффективным является централизованное управление технологическими объектами с использованием управляющей техники. Автоматизация системы управления технологическими процессами все шире применяется на металлургических предприятиях, что является характерной чертой современного технического прогресса.
Современное развитие автоматизации металлургических приводов основывается на автоматизации отдельных узлов и всего оборудования в целом.
Задачей данного дипломного проекта является расчет системы управления электроприводом нажимного устройства и автоматизация стана. предусматривающая замену морально и физически устаревшего электрооборудования с двигателя постоянного тока и тиристорным преобразователем на современную систему электропривода переменного тока с асинхронным короткозамкнутым электродвигателем, полупроводниковым преобразователем частоты и микропроцессорной системой управления. Для нажимного устройства прокатного стана выбраны: тип электропривода; электродвигатель; силовой преобразовательный агрегат; система автоматического регулирования и рассмотрены элементы системы автоматического управления электроприводом. Рассмотрены технико-экономическое обоснование выбранного варианта электропривода, ряд рекомендаций по безопасности и экологичности проекта.

В данном проекте был разработан автоматизированный электропривод для нажимного устройства прокатного стана. По проделанным расчетам были выбраны: асинхронный двигатель серии АИР мощностью 90 кВт (АИР 250 М4) и преобразователь частоты altivar 71. Выбранный двигатель проверен по нагреву разными методами: методом средних потерь, методом эквивалентных потерь, методом полного эквивалентного момента. Система автоматического регулирования обеспечивает необходимую надежность и эффективность эксплуатации оборудования. Так же была выбрана система базовой автоматизации, в которую входит программируемый логический контроллер (ПЛК) Simatic С7-635К. Произведено технико-экономическое обоснование выбранного варианта электропривода, разработан ряд рекомендаций по безопасности и экологичности проекта.