Модернизация электроприводов круглопильного станка

1. Классификация металлорежущих станков и виды их электроприводов
1.1 Признаки классифицикации металлорежущих станков
Металлорежущие станки предназначены для придания обрабатываемой заготовке тре¬буемой формы с заданной точностью. Металлорежущие станки классифициру¬ются по различным признакам:
1) по универсальности:
а) станки универ¬сальные, предназначенные для выполнения различных операций на деталях, разнообраз¬ных по размерам и форме;
б) специализирован¬ные — для обработки однотипных деталей;
в) специальные — для обработки лишь одного вида изделий.
2) по степени автоматизации:
а) с ручным управлением, автоматические, полуавтомати¬ческие.
3) по точности:
а) нормальной точности— класс Н;
б) повышенной точности — класс П;
в) высокой точности — класс В;
г) особо высокой точности — класс А;
д) особо точные — класс С.
4) по массе:
а) легкие — массой до 1 т;
б) сред¬ние — до 10 т;
а) тяжелые — свыше 10 т.
5) по видам обработки:
а) токарные, фре¬зерные, сверлильные, шлифовальные, зубо-и резьбообрабатывающие и т. д.
Относительные движения заготовки и ре¬жущего инструмента, в результате которых осуществляется процесс резания, называются основными. Основные движения разделяются на главное, при котором инструмент произво¬дит резание металла, и движение подачи, которое обусловливает перемещение инстру¬мента или обрабатываемой заготовки для сня¬тия нового слоя металла.
Основные движения могут быть как вра¬щательными, так и возвратно-поступатель¬ными и сообщаться как заготовке, так и инст¬рументу. Например, главными движениями являются: вращение заготовки в станках то¬карной группы, перемещение заготовки в стро¬гальных и расточных станках, вращение...

На основании предложенной модернизации электроприводов отрезного круглопильного станка можно сделать следующие выводы.
Технологический процесс предъявляет высокие требования к качеству регулирования скорости. Модернизация электроприводов показывает, что указанные требования выполняются, а именно:
1. Разгон и торможение привода отрабатываются с высокой точностью;
2. Малое время регулирования и перерегулирование в динамических режимах;
3. Замена релейной схемы на программное управление с применением контроллера существенно повлияет на повышение производительности труда, приведет к значительному энергосбережению.
Диагностика системы, контроль основных технологических параметров при использовании операторской панели производства фирмы Siemens, отвечает самым современным требованиям, что значительно повысит качество выпускаемой продукции. В дипломном проекте приведено технико-экономическое обоснование модернизации электроприводов отрезного круглопильного станка, разработан ряд рекомендаций по безопасности и экологичности.