*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Участок механического цеха по обработке детали комбайна «Лида – 1300» с разработкой технологического процесса вала отбора мощности

дипломные работы, машиностроение

Объем работы: 135 стр.

Год сдачи: 2007

Стоимость: 7000 руб.

Просмотров: 695

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Скриншоты
Заказать работу
Введение ……………………………………………………………….5
1. Описание объекта производства …………..7
2. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали ………12
3. Анализ технологичности конструкции детали ……………………..16
4. Выбор типа и организационной формы производства …………….21
5. Выбор способа получения заготовки ……………………………….25
6. Анализ базового варианта технологического процесса …………...30
7. Проектирование технологического процесса механической обработки ……………………………………….…………..41
8. Проектирование станочного приспособления.72
9. Проектирование режущего инструмента …………………….…….77
10. Проектирование средств механизации (автоматизации) …..……...85
11. Выбор транспортных средств …….…………...90
12. Технико-организационная часть …………..92
13. Энергетическая часть ………………………………97
14. Охрана труда ……………………………….………….……………..99
15. Охрана окружающей среды …………….…………….…107
16. Автоматизация проектирования и расчётов.110
17. Экономическая часть проекта ……………...…116
18. Стандартизация в проекте …………………...…..132
19. Заключение …………………………………………………….....134
Литература ………………………………………………………..….135
Приложения ………………………………………………………….138


Главным средством интенсификации производства любого назначения яв¬ляется парк машин, которым располагает государство. Прогресс в развитии об¬щества предопределяется техническим уровнем применяемых машин. Их созда¬ние, т.е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнанно, что именно машиностроение является главной отраслью народ¬ного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.
Машиностроение обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся машин. Это связано с весьма существенными затратами, которые составляют в народном хозяйстве ощутимую долю. Тем не менее развитие оте¬чественного машиностроения, а не импорт машин, является единственно пра¬вильным направлением в прогрессивном развитии промышленности.
Отличительной особенностью современного машиностроения является су¬щественное ужесточение эксплуатационных характеристик машин: увеличива¬ются скорость, ускорение, температуры, уменьшаются масса, объем, вибрация, время срабатывания механизмов и т.п. Темпы такого ужесточения постоянно возрастают и машиностроители вынуждены все быстрее решать конструктор¬ские и технологические задачи. В условиях рыночных отношений быстрота реа¬лизации принятых решений играет главенствующую роль.
Конструирование и изготовление машин представляет собой два этапа единого процесса. Эти этапы неразрывно связаны между собой. Уже нельзя се¬бе представить конструирование без учета технологичности конструкции. Тех¬нологичная конструкция позволяет экономить затраты труда, повышать точ¬ность, использовать высокопроизводительное оборудование, оснастку и инстру¬менты, экономить энергию. Чем более технологичной оказывается конструк¬ция, тем совершеннее и дешевле будет ее производство, в ходе подготовки ко¬торого не требуется проводить корректировок чертежей и доделок.
Создание машин заданного качества в производственных условиях опира¬ется на научные основы технологии машиностроения. Процесс качественного изготовления...
2. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой
детали.

Вал отбора мощности ММ 00.002 входит в состав силового агрегата комбайна «Лида 1300», основанного на двигателе ММЗ типа 262 2с2 (рисунок 2.1). Он предназначен для передачи крутящего момента с диска сцепления на шкив ММ-50201:007 и далее через ременную передачу на объемный гидропривод, а также на молотильный барабан и механизм очистки зерна. В процессе эксплуатации вал отбора мощности находится в закрытом объеме и не подвергается активному воздействию внешней среды, но при эксплуатации требуется использование реверсивного движения. Нагрузки, испытываемые валом в процессе работы, находятся в следующих рамках:
Частота вращения вала - 811-2300 1/мин.
Передаваемый крутящий момент - 40-1100 Нм.
Мощность на выходе вала - 0-200 кВт.

3.2 Качественная оценка технологичности конструкции.
Деталь «вал отбора мощности» изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-71 и проходит термическую обработку (закалка ТВЧ) трех поверхностей: шлицевой поверхности до твердости 50…54 HRC, поверхности под подшипник и под втулку до твердости 45…50 HRC.
Изучив условия работы конструкции, а также то, что изготовление данной детали будет происходить в условиях мелкосерийного производства, можно сказать, что заменить эту конструкцию сварной или сборной невозможно по случаю необходимости высоких механических свойств. Тоже можно сказать и о замене материала детали.
Для установления возможности высокопроизводительных методов обработки проанализируем поверхности детали (см. рисунок. 3.1) С точки зрения механической обработки, вал, является нетехнологичным, так как операция нарезания шлицев со снятием стружки производится малопроизводительным методом шлицефрезерования. Все поверхности имеют простую геометрическую форму,...

В ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс обработки детали «Вал отбора мощности ММ.00.002». В базовый вариант технологического процесса были внесены следующие изменения:
1) Изменение метода получения заготовки позволило уменьшить расход материала и припуски на механическую обработку в результате чего годовая экономия материала составила 15770 кг. и годовой экономический эффект от внедрения этого предложения составил 3,195 млн. руб.
2) За счёт уменьшения переходов были объединены операции 035 и 040 и выполнена обработка в два перехода на станке модели 2К52-1.
3) Перенесена обработка конического отверстий из операции 015 на операцию 020, выполняемую на сверлильном станке 2К52-1 с применением специального зенкера.
4) На операциях 005, 010 ,015 токарной обработки применен робототизированный модуль, состоящий из станков фрезерно-центровального МР71-М и двух токарных станков с ЧПУ 1П426ДФ3 и манипулятора для загрузки заготовок КМ25Ц4203, что позволило сократить время обработки заготовок на 15 мин. и получить экономический эффект годового выпуска деталей в размере 1,138 млн. руб.
5) При обработке отверстий были применены комбинированные сверла для одновременной обработки отверстий и фасок.
6) Для режущего инструмента используется покрытие из карбида титана.
Все эти изменения позволили сократить время на обработку детали на 28,37 мин., снизить число станков, используемых на операциях механической обработки с 11 шт до 7 шт, что привело к снижению числа основных рабочих с 22 человек до 14 человек, средняя заработная плата снизилась с 28150 руб. до 27000 руб. Себестоимость годового объёма продукции снизилась на 11,562 млн. руб. , это привело к годовому экономическому эффекту в размере 54,608 млн. руб. Рентабельность производства возросла с 1,75% до 7,37%, что привело к снижению периода возврата инвестиций с 14,08 лет до 13,57 года.

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Эту работу можно получить в офисе или после поступления денег на счет в течении 30 минут (проверка денег с 12.00 до 18.00 по мск).
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу