*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Технико-экономическое обоснование проектирования производства аммиака. Годовой выпуск 560 тысяч тонн. Стадия конверсии оксида углерод

курсовые работы, Химия

Объем работы: 42 стр.

Год сдачи: 2012

Стоимость: 100 руб.

Просмотров: 481

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Содержание
Заключение
Заказать работу
Содержание
Введение……………………………………………...…………………….…...2
1. Характеристика производства аммиака и процесса конверсии оксида углерода (II)………………………………..………………….…...…………....6
2. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений………………………….………………………….......………….22
2.1. Затраты на строительство зданий и сооружений…………………....22
2.2. Затраты на оборудование, инструмент, инвентарь……………..…..25
2.3 Сводный сметный расчет капитальных затрат…………………….…26
3. Расчет эффективного фонда рабочего времени……………………….….28
3.1 Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего………………...28
4. Расчет численности работающих и фонда заработной платы………………………………………………………………………...…31
4.1 Численность рабочих…………………………………………………..32
4.2 Расчет фонда оплаты труда…………………………………………....34
5. Составление сметы затрат конверсии окиси углерода…………………..40
Заключение…………………………………………………………………….45
Список литературы……………………………………………………………47

По объемам производства аммиак занимает одно из первых мест. По экспертным оценкам в 2012 году мировое производство достигнет 196 млн.т.[10]. В ближайшие три года ожидается увеличение производства. Аммиак выпускается в жидком виде или в виде водного раствора – аммиачной воды, которая обычно содержит 25% NH3. Огромные количества аммиака далее используются для получения азотной кислоты, которая идет на производство удобрений и множества других продуктов. Аммиачную воду применяют также непосредственно в виде удобрения, а иногда поля поливают из цистерн непосредственно жидким аммиаком. Из аммиака получают различные соли аммония, мочевину, уротропин. Его применяют также в качестве дешевого хладагента в промышленных холодильных установках.
Аммиак используется также для получения синтетических волокон, например, нейлона и капрона. В легкой промышленности он используется при очистке и крашении хлопка, шерсти и шелка. В нефтехимической промышленности аммиак используют для нейтрализации кислотных отходов, а в производстве природного каучука аммиак помогает сохранить латекс в процессе его перевозки от плантации до завода. Аммиак используется также при производстве соды по методу Сольве. В сталелитейной промышленности аммиак используют для азотирования – насыщения поверхностных слоев стали азотом, что значительно увеличивает ее твердость[2].
К настоящему моменту производства аммиака имеются примерно в 60 государствах – в результате доля импорта в мировом потреблении аммиака сравнительно невелика (порядка 9%-13% от общемирового потребления), остальное потребляется самими производителями. Вместе с тем, стоит отметить, что мировая торговля аммиаком в докризисный период демонстрировала тенденцию к росту – высокая стоимость природного газа в
развитых странах способствовала переносу производственных мощностей в регионы с низкими ценами на энергоносители. Так до 60-70-х годов основной объем выпуска аммиака и азотных удобрений приходился на страны Европы и...

В курсовой работе приведен обзор производства аммиака и произведен расчет стадии конверсии оксида углерода в производстве аммиака (годовой выпуск 560 тыс. т.):
Мировое производство аммиака после кризиса в 2008 году непрерывно растет быстрыми темпами. Спрос увеличивается быстрее производства. Так как аммиак в основном перерабатывается в минеральный удобрения, то рекомендуется производство аммиака совмещать с его дальнейшей переработкой в карбамид или аммиачную селитру. Индия и Китай – основные потребители минеральных удобрений, поэтому целесообразно размещать производство рядом с транспортными путями, ведущими в эти государства.
Смета затрат на строительство зданий и сооружений составила 112709,96 тыс. руб., а сумма амортизационных отчислений 3765,75 тыс. руб. Аналогично, рассчитали затраты на оборудование, инструмент и инвентарь, они составили 277352,56 тыс. руб., а амортизационные отчисления – 12107,48 тыс. руб. Благодаря этим расчетам выяснили, что структура ОПФ является рациональной т.к. активная часть ОФ преобладает над пассивной.
Так же был рассчитан фонд рабочего времени и численность персонала. Для непрерывного производства он равен 1614 часов, для
5-дневной рабочей недели 1604 часов, численность работающих составила 32 человека.
Годовой ФОТ руководителей, служащих, специалистов, основных производственных рабочих, а также вспомогательных рабочих и рабочих, занятых на хозяйственных работах равен – 6438,9 тыс. руб., страховые взносы – 1996,0 тыс. руб. Доля активной части основных фондов по проведенным расчетам составила – 0,7110, а фондовооруженность равна – 12189,45 тыс. руб.
По приведенным выше данным можно сделать вывод, что данное производство инвестиционно привлекательно, новое строительство целесообразно.

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Эту работу можно получить в офисе или после поступления денег на счет в течении 30 минут (проверка денег с 12.00 до 18.00 по мск).
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу