Установление вероятных причин возникновения несоответствия с помощью метода мозгового штурма и причинно-следственной диаграммы

6. Составление отредактированного списка идей

Было проведено коллективное редактирование идей - отброшены наименее приемлемые идеи, а оставшиеся систематизированы и конкретизированы.
В результате были отклонены следующие идеи:
- Плохое образование рабочего – поскольку все рабочие аттестуются, и на каждую конкретную операцию ставится рабочий с требуемым образованием;
- Пропущенная партия бракованных заготовок – производитель предоставляет сертификат на сталь, подтверждающий ее качество;
- Неудовлетворительные условия хранения заготовок / неудовлетворительные условия окружающей рабочей среды (несоответствующая требованиям температура, повышенная запыленность, повышенная влажность) – эти факторы очень несущественны для появления трещин;

Отредактированный перечень причин возникновения несоответствий:
1. Неисправное оборудование
2. Неналаженное оборудование
3. Неправильное применение инструментов
4. Несоответствующая скорость при механической обработке
5. Несоответствующая подача при механической обработке
6. Плохое физическое/ душевное состояние рабочего
7. Неопытность, отсутствие навыков работ по термообработке/ цементации у рабочего
8. Недостаточная/ чрезмерная глубина цементированного слоя
9. Охлаждение стали при закалке со скоростью, значительно превышающей критическую
10. Неправильно осуществлено погружение изделия в охлаждающую среду при закалке
11. Проявившаяся при длительной выдержке при повышенной температуре склонность стали 12ХН3А к отпускной хрупкости
12. Отпуск не был проведен непосредственно после закалки
13. Температура отпуска была занижена или сокращено время выдержки

На магнитном контроле были обнаружены трещины на цементируемой шейке форсунки. Забракована вся партия, хотя в предыдущих партиях брака не было, и технология не изменялась. Задача: установить вероятные причины возникновения несоответствия.

8. Перечень мероприятий по устранению причин несоответствий

- Закаливать детали с охлаждением в масле, что снижает вероятность появления трещин
- Учитывать форму и размеры деталей, устанавливая скорость охлаждения при закалке
- Не применять длительную выдержку при повышенной температуре, при которой проявляется склонность стали 12ХН3А к отпускной хрупкости
- Отпуск закаленных деталей проводить непосредственно после закалки
- Погружать детали в охлаждающую среду в вертикальном положении, т.к. они имеют длинную вытянутую форму, начиная с более массивной части
- Производить повторный отпуск для устранения повышенной хрупкости в стали, которая сохраняется при заниженных температурах отпуска или сокращении времени выдержки
- Проводить повторную цементацию, если глубина цементированного слоя не достаточна
- На операции термообработки и цементации ставить рабочих, имеющих практический опыт
- Проводить планово-предупредительный ремонт оборудования, а также внеплановый
- Проводить систематическую поверку инструментов и приборов, контролирующих процесс цементации и термообработки
- Не допускать неналаженное оборудование в работу
- Предпринимать моральное и материальное стимулирование рабочих