    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Цех по производству 11,5 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
| дипломные работы, Строительство и архитектура Объем работы: 202 стр. Год сдачи: 2011 Стоимость: 7000 руб. Просмотров: 855 | Не подходит работа? |
Введение
Содержание
Заключение
Скриншоты
Заказать работу
Паспорт проекта 8
Введение 10
1 Исходные положения, принятые при проектировании 11
1.1 Характеристика условий строительства 12
1.1.1 Топографические, геологические и гидрогеологические условия строительной пло-щадки 12
1.1.2 Климатические условия района строительства 12
1.1.3 Наличие транспортных путей, источников энергоснабжения, сетей коммуникаций 12
1.2 Характеристика технологического процесса 13
2 Сравнение вариантов 15
2.1 Введение 16
2.2 Выбор конструкций сравниваемых вариантов 17
2.2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 17
2.2.1.1 Исходные данные 17
2.2.1.2 Конструктивное решение ограждений 17
2.2.1.3 Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса 18
2.2.1.4 Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса 19
2.2.1.5 Вывод 20
2.2.2 Сбор нагрузок 21
2.2.3 Подбор конструкций 22
2.3 Сравнение вариантов конструктивных решений 26
2.3.1 Расход материалов 26
2.3.2 Определение затрат труда и стоимости СМР 26
2.3.3 Стоимость конструкций материалов и изделий 27
2.3.4 Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки 27
2.3.5 Расчетная стоимость конструкций «в деле» 28
2.3.6 Приведенные затраты 29
2.3.7 Технико-экономические показатели 29
2.3.8 Вывод 29
3 Архитектурно-строительный раздел 30
3.1 Планировочная организация земельного участка 31
3.2 Объемно-планировочное решение 33
3.2.1 Общая характеристика объемно-планировочного решения 33
3.2.2 Расчет персонала цеха 34
3.2.3 Расчет состава бытового корпуса 36
3.2.4 Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения 36
3.3 Конструктивное решения 37
3.3.1 Конструктивная схема здания 37
3.3.2 Конструктивные элементы 38
3.3.2.1 Фундаменты 38
3.3.2.2 Фундаментные балки 40
3.3.2.3 Колонны 40
3.3.2.4 Фахверки 41
3.3.2.5 Стропильные конструкции и ригели 41
3.3.2.6 Диафрагмы жесткости 42
3.3.2.7 Плиты покрытия и перекрытия 43
3.3.2.8 Наружные стены 45
3.3.2.9 Лестницы 45
3.3.2.10 Перемычки 46...
Дипломный проект разработан в рамках национального проекта развития АПК, одной из основных целей которого является «Ускоренное развитие животноводства» подразумевающее увеличение производства молока на 4,5% в год.
Темой дипломного проекта является строительство цеха по производству 11,5 т молочной продукции в сутки, расположенного на территории производственного кооператива «Вологодский молочный комбинат» в г. Вологда.
На сегодняшний день предприятие перерабатывает до 300 тонн молока в сутки. Выпускаемая продукция широко известна не только в областном центре, но и далеко за его пределами. Основные производственные корпуса построены в 1953, 1973, 1983 и 1993 годах. В начале века возникла необходимость проведения реконструкции и технического перевооружения ряда цехов и строительства новых, увеличивается спрос на продукцию предприятия, что требует увеличения производственной мощности.
Строительство нового цеха призвано удовлетворить возникший нереализованный спрос на сливочное масло «Вологодское», обновить производственные фонды, а также расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет производства сгущённого молока.
Здание состоит из двух корпусов - производственного и производственно-бытового и содержит производственные, складские и административно-бытовые помещения. В производственном корпусе два основных производственных помещения: цех сгущенного молока и цех сливочного масла.
Производительность в смену: 10 т сгущенного молока; 1,5 т сливочного масла.
Производство максимально механизировано и автоматизировано: предусматривается автоматизация работы насосов, холодильных машин и вентиляционного оборудования.
Основным технологическим оборудованием являются:
- для производства сгущенного молока - «Установка вакуум-выпарная А2-00В-2»;
- для производства сливочного масла - «Автоматизированная линия поточного производства сливочного масла П8-ОЛФ-01».
При разработке проекта был рассмотрен отечественный опыт проектирования молочных цехов, в частности цеха...
7.3.2.3 Порядок производства работ
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.