Разработка технологического процесса производства трубы размером 73,0х9,78 мм

В состав дипломного проекта входит:
1. Расчетно-пояснительная записка
2. Ведомость дипломного проекта
3. 5 чертежей формата А1 + спецификация к ним.

Состав чертежей:
1. Пила холодной резки
2. Калибровка валков
3. План цеха
4. Сборочный чертеж клети
5. Экономические показатели

Белорусский металлургический завод — одно из крупнейших предприятий Республики Беларусь был построен на основании постановления Совета министров СССР, для обеспечения сортовым прокатом различные отрасли народного хозяйства. Разработка проекта, поставка комплектующего оборудования и строительство завода осуществлялось на условиях “под ключ” Австрийской государственной фирмой “Фест-Альпине” при участии 30 вспомогательных фирм Италии, ГДР, Венгрии, Швеции и ФРГ. Строительство завода осуществлялось в три очереди. Первая очередь сдана в эксплуатацию в ноябре 1984 года, вторая – в 1987 году и в 1991 году введена третья очередь завода. Появление БМЗ было продиктовано необходимостью создания республиканской базы по переработке металлического лома из России, Литвы, Латвии, Украины, Белоруссии и обеспечение потребности внутреннего рынка прокатной продукцией.
БМЗ сегодня - это современнейший завод черной металлургии европейского типа. 15 октября 1984 года – день выплавки первой стали – считается Днем рождения завода.
По уровню автоматизации технологических процессов, по совокупности сталеплавильного, прокатного и метизного переделов производства металлокорда БМЗ является уникальным предприятием черной металлургии, не имеющим аналогов в мировой практике.
Основная продукция завода: литая заготовка, трубы, квадрат, арматура для железобетонных изделий, канатная, кордовая катанка, катанка для холодной высадки и др. Марочный состав насчитывает более 50 легированных, низколегированных, конструкционных и углеродистых марок сталей.
География партнеров БМЗ охватывает почти все континенты. Ведущие производители шин Австрии, Германии, Швеции, Венгрии, Македонии, Словении, Чехии, Польши, Люксембурга и США являются основными потребителями продукции завода. Благодаря высокому качеству и более низкой себестоимости уже сейчас произведенным на заводе металлокордом укрепляют колеса грузовых и легковых автомобилей, сходящих с конвейеров компаний “Мерседес-Бенц”, “Вольво”, “Икарус”,...

В дипломном проекте разработан технологический процесс производства трубы размером 73,0х9,78 мм марки стали Х42 из горячекатаной заготовки круглого сечения диаметром 200 мм в условиях ТПЦ.
Расчет курсового проекта был произведен на основе данных полученных на технологической практике, а также знаний приобретенных на курсе лекций «Технология прокатного производства».
Пользуясь необходимой литературой, технологическими инструкциями и прочими нормативными актами, были произведены следующие расчеты:
1) расчет калибровки прокатных валков;
2) расчет усилия прокатки;
3) расчет прокатного валка на прочность;
4) расчет мощности привода прокатной клети;
5) расчет годовой и часовой производительности стана.
Очень важным моментом расчета курсового проекта был расчет усилия прокатки, т.к. для осуществления данной калибровки необходимо было учитывать все возможности стана без каких-либо капитальных изменений. При расчете усилия прокатки, пользуясь данными из расчета калибровки валков, а также таблицы калибровки, я произвел расчет необходимых параметров. Основываясь на полученных значениях я определил необходимое усилие прокатки, которое составило: Р=2063,69 кН.
Используя полученные данные в прошлых расчетах, я произвел расчет прокатного валка на прочность, где определил реакции опор, изгибающие моменты, напряжения и т.д. Убедившись в выполнение всех условий, используя полученные значения, я построил эпюры изгибающих моментов и напряжений валка. Также на полученных значениях из прошлых расчетов был произведен расчет мощности привода.
Проведя расчет годовой и часовой производительности стана, можно сделать вывод:
1) калибровка целесообразна, и производительна;
2) часовая производительность стана составила: П = 28,764 т/ч, годовая производительность составила: Пг = 217455,84 т/г;
3) дальнейшее усовершенствование калибровки данного вида проката, модернизация оборудования, приобретение навыков персонала, позволят улучшить производственные показатели стана.