Разработка технологического процесса производства трубы размером 48,3х10,0 мм

В состав дипломного проекта входит:
1. Расчетно-пояснительная записка
2. Ведомость дипломного проекта
3. 5 чертежей формата А1 + спецификация к ним.

Состав чертежей:
1. Пила холодной резки
2. Калибровка валков
3. План цеха
4. Прошивной стан
5. Экономические показатели

Металлургия – важнейшая отрасль промышленности РБ. Одной из составляющей отрасли является прокатное производство. Основным металлургическим предприятием в Беларуси является БМЗ, который своей деятельностью доказывает необходимость развития металлургии в Беларуси. Крупномасштабное производство стали и проката в Беларуси начинается только после создания металлургического предприятия в Жлобине.
Технологический процесс прокатки на современном металлургическом заводе состоит из прокатки литой заготовки и слитка в готовый прокат.
Основной задачей при производстве готового проката является получение проката заданных размеров и формы в максимально возможном количестве и с наименьшими затратами, а также высокого качества, которое характеризуется не только его физико-механическими свойствами, но и состоянием поверхности.
Продукция БМЗ составляет 5% мирового производства металлокорда, значительная ее часть поставляется на экспорт. В связи с высоким качеством спрос на металлокорд Белорусского металлургического завода превышает предложение. Основными потребителями являются известные изготовители шин – фирмы «Континенталь», «Гудиер», «Пирелли», «Мишлен», «Данлоп» и др.
Предприятие структурно состоит из трех основных производств, связанных общей технологической цепочкой: сталеплавильного, прокатного и метизного. Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющим три разнопрофильных стана, и трубопрокатным цехом.
Трубопрокатный цех по производству бесшовных горячекатаных труб введен в эксплуатацию в июле 2007 года. Основным технологическим оборудованием цеха является трубопрокатный агрегат, включающий в себя косовалковый прошивной стан, 4-клетевой стан PQF (Premium Quality Finishing – чистовая обработка для достижения высшего качества) и редукционно-растяжной стан для производства труб. Производственный цех имеет возможность работать с тремя типами заготовок наружным диаметром 140, 160 и 200 мм.
Производительность комплекса составляет до 250 тыс. тонн...

В дипломном проекте разработан технологический процесс производства трубы размером 48,3х10 мм марки стали S335J2H из горячекатаной заготовки круглого сечения диаметром 140 мм в условиях ТПЦ.
Расчет курсового проекта был произведен на основе данных полученных на технологической практике, а также знаний приобретенных на курсе лекций «Технология прокатного производства».
Пользуясь необходимой литературой, технологическими инструкциями и прочими нормативными актами, были произведены следующие расчеты:
1) расчет калибровки прокатных валков;
2) расчет усилия прокатки;
3) расчет прокатного валка на прочность;
4) расчет мощности привода прокатной клети;
5) расчет годовой и часовой производительности стана.
Очень важным моментом расчета курсового проекта был расчет усилия прокатки, т.к. для осуществления данной калибровки необходимо было учитывать все возможности стана без каких-либо капитальных изменений. При расчете усилия прокатки, пользуясь данными из расчета калибровки валков, а также таблицы калибровки, я произвел расчет необходимых параметров. Основываясь на полученных значениях я определил необходимое усилие прокатки, которое составило: Р=1044,36 кН.
Используя полученные данные в прошлых расчетах, я произвел расчет прокатного валка на прочность, где определил реакции опор, изгибающие моменты, напряжения и т.д. Убедившись в выполнение всех условий, используя полученные значения, я построил эпюры изгибающих моментов и напряжений валка. Также на полученных значениях из прошлых расчетов был произведен расчет мощности привода.
Проведя расчет годовой и часовой производительности стана, можно сделать вывод:
1) калибровка целесообразна, и производительна;
2) часовая производительность стана составила: П = 28,764 т/ч, годовая производительность составила: Пг = 217456 т/г;
3) дальнейшее усовершенствование калибровки данного вида проката, модернизация оборудования, приобретение навыков персонала, позволят улучшить производственные показатели стана.