*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Обработка металла инжекцией твёрдых веществ и порошковой проволокой (С) и мат баланс 25ХГТ

курсовые работы, материаловедение

Объем работы: 30 стр.

Год сдачи: 2009

Стоимость: 800 руб.

Просмотров: 202

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Заказать работу
Введение 3
1. Выплавка стали марки 25 ХГМ 7

1.1 Среднешихтовой состав 7
1.2 Расчёт металлошихты на 1 т. металла 8
1.3 Период плавления шихты 9
1.4 Окислительный период плавки 16
2. Внепечная обработка стали 23
2.1 Устройство и краткая характеристика установки «VELСO» 24
2.2 Устройство и краткая характеристика трайбаппарата 25
2.3 Требования к расходуемым материалам 26
2.4 Технология обработки металла на установке "ПЕЧЬ-КОВШ" 27
3. Заключение 28
4. Список используемой литературы. 29
Выпуск плавки из печи производится при содержании углерода не более 0.20%; фосфора не более 0.010%; серы не более 0.015%. Температура металла перед выпуском должна быть в пределах 1650 ÷ 1710 °С.
Ковш под плавку подается не ранее чем за 30 минут до выпуска плавки. Выпуск плавки производится в ковш, разогретый до температуры не менее 800°С (красномалинового цвета).
Задачей внепечной обработки является достижение в готовой стали однородности по температуре, а так же доводка металла по химическому составу. Для достижения требуемых концентраций произведем расчет добавок, которые поступают в следующем порядке:
- в ковш при выпуске присаживают ферромарганец из расчета содержания массовой доли марганца 1,1% , затем ферромолибден, из расчета получения молибдена – 0,3%;, затем ферросиликомарганец из расчета получения кремния 0,25%; доводка металла по углероду и алюминию производится при помощи проволоки с углеродсодержащим наполнителем, принимая во внимание усвоение углерода из данной проволоки равное 60%, и алюминиевой катанки. Добавка проволок осуществляется через трайбаппарат.
Технология внепечной обработки стали в ЭСПЦ
По прибытии ковша с металлом на установку «печь – ковш» регулируется подача аргона по визуальной оценке, производится измерение температуры и отбирается проба металла. Продувка металла аргоном в сталеразливочном ковше производится через две донные фурмы с расходом до 300 л/мин без оголения зеркала металла. Наводится «белый» шлак присадками извести в количестве 500 – 700 кг отдельными порциями от 200 до 300 кг; плавикового шпата 150 – 200 кг отдельными порциями от 50 до 70 кг для получения основности от 2.0 до 3.5; раскисляющей смеси 100 – 150 кг порциями по 30 – 70 кг. Раскисляющая смесь готовится на складе ферросплавов путем смешения материалов: FeSi 75, CaF2, науглероживатель (тип «А»), фракцией до 10 мм в весовом соотношении 2:1:1.
Присадка раскисляющей смеси на зеркало металла запрещается.
Нагрев металла на установки «печь – ковш» проводят при опущенном своде на 9 – 14 ступени напряжения. Скорость нагрева металла зависит от ступени напряжения, количества и вида присаживаемых материалов и изменяется в пределах от 0 до 3.5 °С / мин. При отсутствии аргона усреднение металла по химическому составу и температуре проводят с помощью установки электромагнитного перемешивания (ЭМП).
В данной курсовой работе была предложена технология обработки металла проволокой с углеродсодержащим наполнителем на примере стали марки 25 ХГМ, а также рассматривалось применение установки "VELCO".

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Эту работу можно получить в офисе или после поступления денег на счет в течении 30 минут (проверка денег с 12.00 до 18.00 по мск).
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу