*
*


CAPTCHA Image   Reload Image
X

Проект установки осушки и отбензинивания природного газа Астраханского газоконденсатного месторождения

дипломные работы, нефть, газ, строительство

Объем работы: 85 стр.

Год сдачи: 2011

Стоимость: 2000 руб.

Просмотров: 58

 

Не подходит работа?
Узнай цену на написание.

Оглавление
Введение
Содержание
Заключение
Заказать работу
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР …..
1.1.1 Отчет о патентно-исследовательской работе .
1.1.2 Выводы по выполненному поиску и предложения .
1.2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ….
1.2.1 Принципиальная схема адсорбционной осушки газа .
1.2.2 Адсорбенты и технологический режим стадии адсорбции .
1.2.3 Технологический режим стадий десорбции и охлаждения
1.2.4 Влияние физико-химических характеристик осушаемого газа на процес-
сы адсорбции и регенерации
1.2.5 Классификация методов отбензинивания газа
1.2.6 Параметры влияющие на отбензинивание газа
1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРОЦЕССА И АППАРАТОВ ….
1.3.1 Физико-химические показатели качества исходного сырья
1.3.2 Выбор и описание технологической схемы
1.3.3 Выбор и обоснования типа и конструкций основных технологических аппаратов
1.3.4 Материальный баланс установки
1.3.5 Расчет сепараторов и емкостей
1.3.6 Расчет насосов
1.3.7 Расчет теплообменников
1.3.8 Расчет аппаратов воздушного охлаждения
1.3.9 Расчет печи
1.3.10 Расчет компрессоров
1.3.11 Расчет промывочной колонны К-1
1.3.12 Расчет абсорбера К-3
1.3.13 Расчет деэтанизатора К-2
1.3.14 Выбор турбодетандера ТД-1
1.3.15 Расчет адсорберов
Заключение …
КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА
Введение
2.1 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования
2.2 Описание функциональной схемы автоматизации
Заключение
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Введение
3.1 Анализ условий труда
3.2 Техника безопасности при эксплуатации установки
3.3 Расчет системы пенотушения
3.4 Охрана окружающей среды
3.5 Действие персонала при чрезвычайной ситуации

Заключение
ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 РЕЗЮМЕ
4.2План бизнеса
4.2.1 Продукт
4.2.2 Рынок
4.2.3 Конкуренция
4.2.4 Персонал
4.2.5 Производство
4.2.5.1 Краткая характеристика процесса осушки и отбензинивания газа
4.2.5.2 Расчет затрат на производство
4.2.5.3 Расчет финансовых результатов
4.3...
В газовой промышленности ежегодно основная часть затрат идет на предварительную обработку газа до его поступления в транспортный трубопровод.
К качеству природного газа, подаваемого на транспорт и дальнейшую переработку, предъявляются большие требования. С развитием газодобывающей промышленности появилась проблема газовых гидратов, которые осложняют технологию транспорта, добычи, хранения и переработки газов: газы всех известных месторождений углеводородов в определенных тер-модинамических условиях вступают в соединение с водой и образуют твердые кристаллические вещества - гидраты углеводородных газов, скапливающиеся в различных системах трубопрово¬дов. Они отлагаются в технологических аппаратах, арматуре, контрольно-измерительных при¬борах, на стенках газопроводов, сужая живое сечение трубы. Кристаллические соединения, образуемые ассоциированными молекулами углеводородов и воды, называются кристаллогид¬ратами. Гидраты углеводородных газов обычно имеют смешанный состав. Большие полости кристаллической водной решетки заполняются жидким пропаном и изобутаном, а малые полос¬ти - метаном, этаном, азотом, углекислым газом и др. Вся эта система образует устойчивую кристаллическую структуру. Основными нормируемыми показателями газа являются: точка ро¬сы газа по влаге и углеводородам, предельное содержание механических примесей, сероводоро¬да и кислорода. Присутствие влаги в газе усиливает коррозию, при каталитических процессах вызывает отравление катализаторов, приводит к протеканию побочных реакций. Содержание влаги в углеводородных газах выше, чем в воздухе, причем с повышением температуры эта раз¬ница уменьшается. Влагосодержание зависит от углеводородного состава. Чем больше в газе тяжелых углеводородов, тем выше его влагосодержание. Для обеспечения подачи кондицион¬ного газа в систему магистральных газопроводов требуется строительство установок по обра¬ботке газа, в первую очередь по его осушке. Для осушки природного газа используются в ос¬новном три способа:...
Астраханское газоконденсатное месторождение уникальное, существенным его отличием является высокое, до 25%, содержание сероводорода в пластовом газе. Для осушки газов, содержащих кислые компо-ненты, наиболее надежен цеолит [1].
Процесс осушки и отбензинивания углеводородного газа предназна¬чен для удаления воды, остаточных сернистых соединений и тяжелых уг-леводородов из обессеренного газа с целью достижения требуемых пока-зателей товарного газа [2]. Сырьем установки осушки и отбензинивания является обессеренный газ с установок очистки газа от кислых компонентов при высоком давлении.
Осушка газа осуществляется в адсорберах на комбинированном слое цеолит-силикагель. Отбензинивание газа осуществляется за счет процесса низкотемпературной сепарации.
В данном дипломном проекте были представлены: патентно-информационный обзор, описание процесса осушки и отбензинивания газа Астраханского газаконденсатного месторождения.
В проекте была выбрана схема с комбинированным слоем адсорбента силикагель-цеолит, преимущества перед известными аналогами:
Уменьшение температуры регенерации комбинированного слоя сорбента (сокращение объемов подачи товарного газа в печи подогрева), продление срока службы адсорбентов вследствие снижения степени "закоксовывания" на стадии термической регенерации.
В описании процесса осушки и отбензинивания была дана его краткая характеристика; перечислены основные параметры и их влияние на процесс; приведена технологическая схема установки и дано ее описание.
По результатам расчета был составлен материальный баланс установки и опре¬делены основные конструктивные размеры аппаратов:
- адсорбер (диаметр и высота),
- деэтанизатор (высота, диаметр),
- печь (диаметр и число труб радиантной и конвекционной секции, габаритные размеры печи),
- сепаратор (высота, длина),
- теплообменный аппарат (поверхность теплообмена, конструктивные разме¬ - ры),
- аппарат воздушного охлаждения (поверхность охлаждения, мощность при¬ водного электродвигателя),
- турбодетандер (мощность привода, давление нагнетания),
- насос (подача, напор, мощность приводного электродвигателя).
Графическая часть представлена на 5 чертежах (ситуационный план, экономика, адсорбер, деэтанизатор,автоматика)

После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.

Работу высылаем в течении суток после поступления денег на счет
ФИО*


E-mail для получения работы *


Телефон


ICQ


Дополнительная информация, вопросы, комментарии:



CAPTCHA Image
Сусловиямиприбретения работы согласен.

 
Добавить страницу в закладки
Отправить ссылку другу