Инженерная защита ОС от электролизного производства

Введение

Производство первичного алюминия осуществляется путем электролиза криолитоглиноземных расплавов, где в качестве сырья для извлечения алюминия используется глинозем. Всего в мире в настоящее время существует около 200 заводов, на которых производится первичный алюминий электролитическим способом. По состоянию на 2007г. суммарный объем производства первичного алюминия в мире оценивается в 27,8 млн. тонн.
По состоянию на 2007г. по объемам производства мировые производители выстраиваются в следующем порядке:
 Китай – 5419 тысяч тонн в год;
 Россия – 3478 тысяч тонн в год;
 Канада – 2792 тысяч тонн в год;
 США – 2705 тысяч тонн в год;
 Австралия – 1957 тысяч тонн в год;
 Бразилия – 1381 тысяч тонн в год;
 Норвегия 1192 тысяч тонн в год.
Среди фирм производителей алюминия наиболее крупными являются: ALCOA (США), ОАО «РУСАЛ» (Россия), ALCAN (КАНАДА), BILLITON plc. (Великобритания), CAMALCO (Австралия), NORSK HYDRO ASA (Норвегия). Основное количество первичного алюминия (73%) производится по современной технологии на электролизерах с обожженными анодами. По устаревшим технологиям на электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом производится около 19%, а на электролизерах с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом – 8% от общего количества производимого в мире первичного алюминия.
Электролизеры с самообжигающимся анодом не стали использоваться при строительстве новых алюминиевых заводов с середины 70-х годов прошлого века. Первоначально предполагались следующие преимущества использования конструкции электролизера с самообжигающимся анодом. Для формования спекаемого угольного анода используется анодная масса с содержанием пека 28…31%. Сам процесс спекания производится непосредственно в электролизере за счет тепла, выделяемого в процессе электролиза. В этом случае отпадает необходимость создания и использования дорогостоящего оборудования для прессования...

6 Рекомендации по внедрению экологически чистой технологии и производства

6.1 Общие мероприятия по охране окружающей среды на объекте экономики

Все выбросы, сбросы, отходы и другие последствия хозяйственной и иной деятельности человека (в том числе и его быта) в конечном счете, сказываются на окружающую среду.
В производственных условиях защита от пылевых и токсичных выбросов обеспечивается, прежде всего, уменьшением массы выбросов, их локализацией и удалением из воздуха помещений, а также методами очистки воздуха. При защите ОС и ее компонентов от загрязняющих веществ (ЗВ) используются: уменьшение массы выбросов, различные методы очистки выбросов, защита расстоянием и рассеиванием.
Помимо материальных ЗВ (пыли, токсичных веществ, твердых инертных отходов) большой группой загрязнений ОС являются энергетические воздействия. К ним относятся акустические факторы (акустический шум, ультразвук и инфразвук), вибрации и производственные излучения (инфракрасная радиация-тепловое загрязнение, электромагнитные поля и излучения, ионизирующая радиация).
Методы и средства защиты от шума разделяются на архитектурно-планировочные, технические, акустические и организационно-технические.
Из архитектурно-планировочных решений выделяют следующие мероприятия: рациональное размещение производственных зданий относительно источника шума, применение зеленых насаждений, посевов травы.
К техническим методам защиты от шума относится выбор производственного оборудования с лучшими шумовыми характеристиками.
Акустические методы защиты от шума включают звукоизоляцию, звукопоглощение и глушение шума.
К организационно-техническим способам борьбы с шумом относятся своевременная смазка машин и оборудования, ремонты, запрет на проведение шумных работ в ночное время и т.п.
Методы защиты от ультразвука применяют такие же, как и от указанного шума. Единственной спецификой является применение: резиновых перчаток, резиновых ковриков и виброизолирующих покрытий при контактном...