Проект участка механической обработки клапана-отсекателя

Технический уровень всех отраслей хозяйства в значительной мере определяется уровнем развития машиностроения. На основе развития машиностроения осуществляется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и на транспорте.
Ускорение темпов научно – технического прогресса, повышающийся рост требований к результатам технической мысли обуславливают глубокий анализ существующих технологий, их коренную переработку, наконец, поиск новых технических решений.
Клапан-отсекатель – это часть отопительного газового бытового аппарата АОГВ-11 и предназначен для прекращения подачи газа к основной горелке при погасании пламени на запальной горелке или уменьшения тяги в дымоходе.
Клапан изготавливается на предприятии ГазМаш республики Узбекистан в условиях серийного производства. В ввиду того, что спрос на отопительные аппараты растет, то есть необходимость производить клапан-отсекатель на одном из предприятий Ставропольского края в условиях крупносерийного производства.
В связи с этим стоит задача подготовить технологическую подготовку производства обработки клапана-отсекателя, который состоит из 28 деталей, но только шесть из них (корпус, штуцера, переходник, шток, трубка) подвергаются мехобработке. Остальные детали стандартные или обрабатываются в штамповом участке. Необходимо разработать технологический процесс механической обработки клапана, разработать специальный режущий и вспомогательный инструмент, специальные приспособления.

Дипломный проект на тему: «Проект участка механической обработки клапана- отсекателя» представлен на 10 листах чертежей и плакате технико-экономических показателей участка, а так же на 80 листах расчетно- пояснительной записки.
В процессе проектирования технологического процесса , про¬ведён анализ технологичности обрабатываемых деталей. На основании этого были рассчитаны припуски на механическую обработку и выполнен чертёж детали совмещенный с чертежом заготовки.
В ходе проделанной работы был проанализирован технологический процесс обработки корпуса, выбран тип производства и на его основании разработан новый технологический процесс обработки корпуса, штуцеров, переходника, штока и трубки, с учетом нового типа производства.
Спроектированы и показаны на чертежах специальные режущие инструменты – фасонный резец и ступенчатое сверло, кондуктор для сверления отверстия, специальная шестишпиндельная головка, пневмопривод трехкулачкового патрона токарного станка с учетом крупносерийного типа производства
В ходе работы были отражены все опасные и вредные, для обслужи¬вающего персонала, факторы, возникающие при работе и в ходе технологического процесса, были разработаны пути их ликвидации Рассчитаны естественное, общее и местное освещение.
Также в проекте произведён расчёт технико-экономической эффек¬тивности разработанной технологии изготовления, проведён её краткий маркетинговый анализ. Все результаты расчётов организационно – эконо¬мического раздела сведены в сводную таблицу технико-экономических показателей, которая наглядно показывает, что ожидаемым экономический эффект от внедрения новой технологии составит 744 тыс. руб.