Конструкционные стали

Введение
Конструкционная сталь представляет собой группы сталей, предназначенных для изготовления строит, конструкций и деталей машин или механизмов Конструкционная сталь, применяемая для строит, конструкций, должна обладать хорошей свариваемостью, в связи с чем содержание в ней углерода не должно превышать 0,25%; подразделяется на углеродистую и низколегированную (до 5% легирующих элементов) повышенной прочности, а также в зависимости от назначения — для мостостроения и каркасов высотных зданий.
Конструкционная сталь, используемая в машиностроении, по химическому составу классифицируется на углеродистую и легированную (хромистая, хромоникелевая и др.); по методу изготовления — на деформируемую и литейную; по условиям работы — на конструкционную, жаропрочную, нержавеющую (коррозионностойкую), износостойкую. В зависимости от содержания углерода различают низкоуглеродистую цементуемую сталь (0,1—0,25% С) и так называемую улучшаемую сталь (0,25—0,45% С); для некоторых деталей (например, пружин, рессор) применяется сталь с более высоким содержанием углерода (0,5—0,65% С). По степени легированности сталь для машиностроения делят на низко- (до 5% легирующих элементов), средне- (5—10%) и высоколегированную (более 10%). Детали машин, изготовленные из стали, как правило, подвергают термической обработке. В зависимости от значения и характера воспринимаемых деталью нагрузок к стали предъявляются требования необходимого уровня прочности [в может достигать 2,5—3 Гн/м2 (250—300 кгс/мм2], пластичности, ударной вязкости, предела выносливости, свариваемости, прокаливаемости и др.
В данном реферате будут рассмотрены вопросы, касающиеся конструкционной стали, ее использованию,классификации,методам обработки и т.д.

Заключение
Конструкционные стали нашли широкое применение во многих областях промышленности, Основываясь на вышесказанном, можно отметить что общими потребительскими требованиями к конструкционным сталям являются наличие у них определенного комплекса механических свойств, обеспечивающего длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хороших технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием, закаливаемости, свариваемости и др.).
Необходимые технологические и потребительские свойства конструкционных сталей и сплавов, в основном, обеспечиваются рациональным выбором химического состава, улучшением металлургического качества, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением.
Для упрочнения поверхности конструкционных сталей может быть использована технология комплексной вакуумной ионно-плазменной модификации поверхности конструкционных сталей . Сущность технологии состоит в том, что в едином технологическом цикле с использованием оригинального плазмогенератора и электродугового испарителя на поверхности детали из конструкционной стали формируется трехслойная износостойкая композиция, состоящая из двухфазной зоны внутреннего азотирования и зоны мелкодисперсного покрытия нитридов либо карбонитридов металлов переходной группы, например, TiN.
Наличие двухфазного азотированного подслоя обеспечивает высокую адгезию TiN покрытия с подложкой, формоустойчивость подложки в контакте с контртелом в процессе трения, термостойкость. В результате комплексной ионно-плазменной обработки поверхности деталей из конструкционных сталей они приобретают повышенную износо- и коррозионную стойкость.
Эффективность применения предлагаемой технологии можно проиллюстрировать на примере конструкционной стали 40Х (C - 0,40%; Cr - 1,0%; Mn - 0,5-0,8%; Si - 0,17-0,37%). На графиках приведены результаты измерения микротвердости образца стали 40Х, подвергнутого ионно-плазменной обработке по разработанной технологии, а также результаты измерения...