Теоретические основы организации и нормирования труда многостаночников

Для повышения производства необходима его всесторонняя интенсификация, улучшение качества продукции и услуг во всех отраслях. Для этого
предусматривается повышение производительности труда; наиболее рациональное использование материальных, трудовых и финансовых
ресурсов; всемерное внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; сокращение численности рабочих,
занятых ручным трудом; совершенствование организации, нормирования и стимулирования труда; настойчивое внедрение научной организации
труда и повышение её эффективности; значительное повышение всех видов выпускаемой продукции; более рациональное использование
производственных мощностей; повышение фондоотдачи; усиление режима экономии на производстве; ускорение оборачиваемости оборотных
средств, снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли.
Большая часть элементов себестоимости связана с нормированием труда. Нормирование труда предполагает вариантность достижения цели
производства, – создания товара или оказания услуг и удовлетворение спроса на них. Необходимый для предприятия результат
производственной деятельности может быть достигнут на разном оборудовании, с использованием различных материалов, разным составом и
содержанием технологических и трудовых процессов, различными инструментами и оснасткой, разными затратами топлива и энергии на
технологические цели, разным уровнем затрат на заработную плату рабочих и управленческого персонала и т.д.
Задачи нормирования труда в том и заключаются, чтобы разработать варианты выполнения работ, определить допустимые варианты с учетом
влияющих ограничений и выбрать из них или обосновать наиболее эффективный вариант. Реализация этой задачи требует управления
нормированием труда в системе управления издержками производства. Управление издержками – это управление работниками, которые в
свою очередь управляют средствами и предметами труда. Нормы труда выступают в качестве одного из средств...

Таким образом, в работе решены следующие задачи:
- проведен анализ организационно-технических параметров объекта (рабочего места);
- установлены параметры исследуемого трудового процесса и время его выполнения;
- выявлены недостатки существующего трудового процесса и в условиях его выполнения;
- спроектирован рациональный трудовой процесс с установлением необходимого времени его выполнения;
- рассчитана экономическую эффективность внедрения рационального трудового процесса.
Внедрение многостаночного обслуживания позволяет снизить трудоемкость операции от нормирования по микроэлементам БСМ действующего
трудового процесса на 14,48 мин.
Относительное снижение трудоёмкости единицы продукции в результате внедрения многостаночного обслуживания составляет 31,67 %.
Экономия времени за год в часах в результате внедрения многостаночного обслуживания составляет 5716 ч.
Возможное повышение производительности труда в результате снижения трудоёмкости единицы продукции определяется составляет 46,34 %.
Относительная экономия численности работников от снижения трудоёмкости операции составляет 4 человека.
Экономия по основной заработной плате на одну операцию составляет 54,06 руб.
Экономия по заработной плате с начислениями в социальные фонды на заданную программу составляет 952676,5 руб.
Снижение требуемой численности рабочих для выполнения производственной программы составляет 2 человека.