«Разработка автоматизированной системы формирования оптимальных групп деталей для сборки изделий»

Эффективное управление предприятием в современных условиях невозможно без использования компьютерных технологий. Уже давно наступило время, когда под автоматизацией предприятий стало подразумеваться не просто приобретение компьютеров и создание корпоративной сети, но создание информационной системы, включающей в себя и компьютеры, и сети, и программное обеспечение, а главное - организацию информационных потоков. На российских предприятиях можно заметить, что время от времени ИС на базе какого-либо интегрированного продукта либо внедряются не до конца, либо руководство компаний этими системами практически не пользуется.
При выборе систем автоматизации многие компании встречаются с обширным предложением производителей программного обеспечения, но далеко не каждый разработчик может предложить решение, оптимальным образом соответствующее требованиям заказчика. В итоге важную роль играют следующие критерии:
• известность поставщика программного продукта на рынке информационных технологий;
• высокая, проверенная временем репутация ИС;
• минимально возможные сроки реализации проекта автоматизации с ощутимыми результатами уже по факту внедрения системы;
• возможность оперативного дополнения базового функционала тиражных продуктов новыми специфическими функциями с учетом отраслевых и других особенностей деятельности предприятия;
• стоимость типового решения и услуг компании-поставщика;
• сопровождение и долговременная техническая поддержка.
Для заводов и предприятий нашей страны часто бывает характерен большой разброс точности сопрягаемых поверхностей деталей, в основном из-за применения устаревшего и плохо настроенного оборудования, использования недостаточно квалифицированного рабочего персонала, а также в силу высокой себестоимости обеспечения всех необходимых условий для выполнения высокоточной обработки. Всё это приводит к большому проценту невзаимозаменяемых деталей и, в конечном итоге, к высокой доле брака.
Для того, что бы уменьшить заведомый брак и...

Результатом работы над темой является реализация автоматизированной системы формирования оптимальных групп деталей для сборки изделий. Разработанная система позволяет осуществлять учет и хранение информации об особенностях каждой детали для её дальнейшего использования. Специально разработанный интеллектуальный алгоритм выбора деталей даёт возможность сформировать наиболее оптимальную партию.
Присутствует возможность настраивать точность сборки до начала расчета.
Для каждой сборки предусмотрено отображение статистики – качественной оценки произведенной компоновки. ИС обладает простым и понятным интерфейсом, что позволяет работать с ней практически любому пользователю, обладающему базовыми навыками работы на ПК.
В качестве наиболее важных перспектив дальнейшего развития данной ИС намечены расширения её функциональных возможностей:
• учёт топологии сборки (сначала – сборка узлов, затем – изделий);
• возможность разбирать готовые изделия с целью их последующей перекомпоновки (при неудачной сборке);
• учет сведений о материале деталей (от него зависит усилие, с которым держится соединение);
• возможность вывода на печать отчетов о выполненных операциях.