    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
ТГМП-314 топливо газ, расчет СУ, выбор датчиков
| курсовые работы, Техничекие дисциплины Объем работы: 57 стр. Год сдачи: 2008 Стоимость: 1500 руб. Просмотров: 1787 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Введение 4
1 Технологические схемы объекта 5
1.1 Принципиальная схема парового котла типа ТГМП - 314 [2, стр. 23-25] 5
1.2 Система топливоподачи [2, стр. 59-60] 7
1.3 Технологические параметры [2, таблица 3] 8
2 Анализ выпускаемых измерительных устройств температуры, давления и расхода 9
2.1 Измерительные устройства температуры [3] 9
2.2 Измерительные устройства давления [4] 13
2.3 Измерительные устройства расхода [4] 14
3 Функциональная схема системы автоматического контроля и сигнализации [1, стр. 10-28] 15
4 Заказная спецификация приборов и средств автоматизации 22
5 Метрологическое обоснование выбора измерительных систем 23
5.1 Измерительные системы температуры 23
5.2 Измерительные системы давления 27
6 Расчет первичных преобразователей измерения расхода 31
6.1 Расчет сужающего устройства для измерения расхода перегретого пара 31
6.2 Расчёт погрешности измерения расхода перегретого пара 35
6.3 Расчет сужающего устройства для измерения расхода питательной воды 39
6.4 Расчёт погрешности измерения расхода питательной воды 46
6.5. Расчёт конструктивных размеров сужающего устройства 48
Заключение 50
Список использованных источников 51
Приложение 1 52
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:………………………………….На отдельных листах
ФЮРА 421000.028.01. Сопло камерное
ФЮРА 421000.028.02. Патрубок левый
ФЮРА 421000.028.С1. Схема соединения сужающего устройства с дифманометром при измерении расхода перегретого пара
ФЮРА 421000.028.С2. Схема функциональная системы автоматического контроля и сигнализации
ФЮРА 421000.028.СБ. Сборочный чертёж узла крепления сужающего устройства на трубопроводе
ФЮРА 421000.028.С01. Спецификация приборов и средств автоматизации
1 Технологические схемы объекта 5
1.1 Принципиальная схема парового котла типа ТГМП - 314 [2, стр. 23-25] 5
1.2 Система топливоподачи [2, стр. 59-60] 7
1.3 Технологические параметры [2, таблица 3] 8
2 Анализ выпускаемых измерительных устройств температуры, давления и расхода 9
2.1 Измерительные устройства температуры [3] 9
2.2 Измерительные устройства давления [4] 13
2.3 Измерительные устройства расхода [4] 14
3 Функциональная схема системы автоматического контроля и сигнализации [1, стр. 10-28] 15
4 Заказная спецификация приборов и средств автоматизации 22
5 Метрологическое обоснование выбора измерительных систем 23
5.1 Измерительные системы температуры 23
5.2 Измерительные системы давления 27
6 Расчет первичных преобразователей измерения расхода 31
6.1 Расчет сужающего устройства для измерения расхода перегретого пара 31
6.2 Расчёт погрешности измерения расхода перегретого пара 35
6.3 Расчет сужающего устройства для измерения расхода питательной воды 39
6.4 Расчёт погрешности измерения расхода питательной воды 46
6.5. Расчёт конструктивных размеров сужающего устройства 48
Заключение 50
Список использованных источников 51
Приложение 1 52
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:………………………………….На отдельных листах
ФЮРА 421000.028.01. Сопло камерное
ФЮРА 421000.028.02. Патрубок левый
ФЮРА 421000.028.С1. Схема соединения сужающего устройства с дифманометром при измерении расхода перегретого пара
ФЮРА 421000.028.С2. Схема функциональная системы автоматического контроля и сигнализации
ФЮРА 421000.028.СБ. Сборочный чертёж узла крепления сужающего устройства на трубопроводе
ФЮРА 421000.028.С01. Спецификация приборов и средств автоматизации
На сегодняшний день большое значение имеют системы сигнализации и контроля разного рода технологических процессов. В связи с этим требуются специалисты, которые способны разрабатывать надежные системы сигнализации и контроля. Теплоэнергетические процессы не остались в стороне. Для решения задач автоматизации теплоэнергетических процессов необходимы умение и навыки разработки современных систем контроля технологических параметров.
Целью данного курсового проекта является приобретение таких навыков.
В данном курсовом проекте произведён анализ выпускаемых измерительных устройств расхода, температуры и давления, выбраны измерительные системы, необходимые для получения и обработки информации о работе котла указанного в индивидуальном задании и произведено метрологическое обоснование данного выбора. Также приведёны расчёты первичных преобразователей измерения расхода перегретого пара и питательной воды, расчёт конструктивных размеров сужающего устройства для измерения расхода перегретого пара. Графическая часть данного курсового проекта состоит из схемы функциональной системы автоматического контроля и сигнализации и сборочного чертёжа узла крепления сужающего устройства на трубопроводе, чертежей камерного сопла и левого патрубка, схемы соединений сужающего устройства с промежуточным преобразователем.
Целью данного курсового проекта является приобретение таких навыков.
В данном курсовом проекте произведён анализ выпускаемых измерительных устройств расхода, температуры и давления, выбраны измерительные системы, необходимые для получения и обработки информации о работе котла указанного в индивидуальном задании и произведено метрологическое обоснование данного выбора. Также приведёны расчёты первичных преобразователей измерения расхода перегретого пара и питательной воды, расчёт конструктивных размеров сужающего устройства для измерения расхода перегретого пара. Графическая часть данного курсового проекта состоит из схемы функциональной системы автоматического контроля и сигнализации и сборочного чертёжа узла крепления сужающего устройства на трубопроводе, чертежей камерного сопла и левого патрубка, схемы соединений сужающего устройства с промежуточным преобразователем.
В процессе разработки данного курсового проекта были решены нижеперечисленные задачи:
1. Изучена технологическая схема автоматизируемого объекта;
2. Приобретены навыки разработки современных систем контроля и сигнализации технологических параметров;
3. Составлен перечень контролируемых параметров технологического процесса и технологического оборудования;
4. Выбраны методы и технические средства получения, преобразования, передачи и представления измерительной информации о контролируемых параметрах;
5. Решены вопросы размещения технических средств автоматизации на технологическом оборудовании, трубопроводах, по месту и на щитах;
6. Изучена и спроектирована схема крепления сужающего устройства на трубопроводе.
В результате проделанной работы над данным проектом можно судить о важности и трудности правильного проектирования систем контроля и сигнализации на реальных технологических объектах. Можно с уверенностью сказать, что данный проект ярко отображает сущность будущей профессиональной деятельности для молодых специалистов.
1. Изучена технологическая схема автоматизируемого объекта;
2. Приобретены навыки разработки современных систем контроля и сигнализации технологических параметров;
3. Составлен перечень контролируемых параметров технологического процесса и технологического оборудования;
4. Выбраны методы и технические средства получения, преобразования, передачи и представления измерительной информации о контролируемых параметрах;
5. Решены вопросы размещения технических средств автоматизации на технологическом оборудовании, трубопроводах, по месту и на щитах;
6. Изучена и спроектирована схема крепления сужающего устройства на трубопроводе.
В результате проделанной работы над данным проектом можно судить о важности и трудности правильного проектирования систем контроля и сигнализации на реальных технологических объектах. Можно с уверенностью сказать, что данный проект ярко отображает сущность будущей профессиональной деятельности для молодых специалистов.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.