Разработка технологического процесса детали Корпус клапана

В данном курсовом проекте предлагается широкое использование студентом теоретических знаний по проектированию технологических процессов с использованием станков с ЧПУ.
Кроме проектирования заданного технологического процесса подразумевается непосредственное применение знаний, полученных в области выбора метода получения заготовки.
В ходе анализа базового варианта технологического процесса выявляются характерные особенности и недостатки, на основании которых проводится модернизация процесса, подразумевающая под собой пересмотр оборудования, инструмента, режимов резания с целью повышения производительности и точности обработки детали, а также экономической эффективности производства.
Все внедряемые нововведения обязательно должны вести к совершенствованию технологического процесса изготовления детали, что отразится в экономическом эффекте за расчетный период.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильность контуров, форм и т.д.
Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники.
На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.

В данной курсовой работе был разработан маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали. После выполнения работы можно сделать следующие выводы:
• деталь технологична, но наличие канавок и отверстия усложняют технологию механической обработки;
• метод получения заготовки – штамповка;
• партия деталей обрабатывается без брака;
• требование по точности выполняется.
Кроме того, в проекте выбраны оптимальные режимы резания, которые позволяют обеспечить требования по точности и качеству. Также были рассчитаны технологические нормы времени и технологическая себестоимость. Была выбрана рациональная схема базирования и рассчитана погрешность установки.