Выбор методов обработки женского платья в ателье первого разряда

ВВЕДЕНИЕ

Анализируя ситуацию на современном рынке товаров швейного производства, можно сделать вывод, что, несмотря на огромный ассортимент швейных изделий, потребности покупателя удовлетворены не полностью. Одежда высокого качества представлена известными зарубежными фирмами, и, как правило, недоступна большей части населения из-за высокой стоимости. Весь остальной ассортимент – низкосортные, некачественные, однообразные швейные изделия. поэтому часть потребителей со среднем уровнем дохода нуждается в услугах предприятий пошива одежды, где можно заказать особо модную, эксклюзивную одежду, наиболее точно соответствующую размерам фигуры и сравнительно недорогую.
Кроме этого, в настоящее время значительное внимание уделено изготовлению швейных изделий в условиях индивидуального производства, где в меньшей степени, чем в массовом производстве, осуществляется комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, но, тем не менее, использование механизированных способов не менее актуально.
Благодаря использованию новых современных материалов, улучшению внешнего оформления одежды в соответствии с тенденциями моды, усовершенствованию конструкций изделий, технологии их изготовления и внедрению комплексной системы управления качеством продукции происходит расширение ассортимента швейных изделий и существенное улучшение их качества.
Цель предприятий пошива одежды по индивидуальным заказам – осуществлять поиски путей снижения цены услуги и повышения качества без особых производственных затрат.
Изучение, анализ и разработка новых методов конструирования и технологии швейных изделий позволяют повышать эффективность работы предприятий, изготавливать качественную одежду, соответствующую модным тенденциям и отвечающую всем требованиям населения.

В процессе выполнения данной курсовой работы был рассмотрен весь технологический процесс изготовления изделия в условии производства по индивидуальному заказу.
В заключении работы можно сделать вывод, что важны все этапы проектирования технологического процесса и составление технологической последовательности обработки изделия, и характеристика рекомендуемых материалов, и выбор в соответствии с ней режимов и параметров обработки изделия.
Наиболее важным этапом является этап выбора методов обработки, изделия и применяемого оборудования.
Выбор более прогрессивных методов обработки влечет за собой повышение производительности труда, снижение затрат времени, а также улучшение уровня качества изделия.

Оценив эффективность проектируемых методов обработки по сокращению затраты времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла, можно сделать вывод что сокращение затрат времени происходило либо за счет замены ручных операций машинными, замены оборудования, технологичных конструкций и применения клеевых материалов:

1. Обработка непрорезного кармана:
- Сокращение затраты времени за счет замены ручных операций машинными = 2,18 %, замены оборудования = 12,90%;
2. Обработка бортов:
- Сокращение затраты времени за счет технологичных конструкций = 97,35%;;
3. Обработка воротника с одновременной обработкой бортов:
- Сокращение затраты времени за счет замены оборудования = 6,61%, применения клеевых материалов = 18,22%;
4. Обработка шлицы на рукаве:
- Сокращение затраты времени за счет замены ручных операций машинными = 11,96 %;
5. Обработка гладкого низа рукавов:
- Сокращение затраты времени за счет технологичных конструкций = 9,88 %.