Разработка технологического процесса и штампового оснастки для ковки детали «труба».

ВВЕДЕНИЕ
Ковку применяют практически во всех отраслях промышленности, свя¬занных с металлообработкой, от сельхозмашиностроения и станкоинструментальной промышленности до энергоатомного машиностроения, судостроительной промышленности и тяжелого машиностроения. Ковкой изготавливают ответственные и тяжело нагруженные детали современных крупных машин, та¬ких как турбины, прокатные станы, суда, кузнечно-штамповочное оборудова¬ние, экскаваторы и т.д. Практически любое металлообрабатывающее предпри¬ятие имеет в своем составе цех или участок ковки. Как показывает опыт, себе¬стоимость крупных единичных поковок ниже, чем штамповок.
К характерным особенностям ковки относится повышенный расход ме¬талла на изделие и большая трудоемкость его изготовления. Для каждой отдельной поковки составляется технологический процесс, в котором предусмат¬риваются наименьшие расходы металла и трудоемкость, высокое качество из¬делия. Следовательно, разработка технологического процесса ковки является одним из важнейших моментов в процессе изготовления качественных деталей машин.
В специальной части дипломного проекта разработана новая технология ковки плит, которая решает задачу, достижения высокого качества металла поковки и уменьшение металлоемкости. Это достигается путем заменой слитка и корректировки технологии производства поковки.
Не менее важным пунктом в производстве изделий является расход топлива, электроэнергии; рациональное использование оборудования, площадей цеха, и количество работающих в нем. Что бы достичь самой низкой себестоимости изделий в мире, в процессе проектирования цеха необходимо использо¬вать одно из основных правил «При производстве поковок в цехе не должно быть ни од¬ного миллиметра лишней площади». Которое должно быть девизом современ¬ного машиностроения.