Обработка металлов.

ВВЕДЕНИЕ

Развитие обработки металлов давлением и машиностроения в целом требует совершенствования существующих и создание новых технологиче-ских процессов, обеспечивающих повышение производительности труда, снижение металлоемкости и энергоемкости производства, улучшение качест-ва выпускаемой продукции. Рациональное использование металла является одним из основных критериев высокого технического уровня конструктор-ских разработок и совершенства технологических процессов изготовления машин и приборов.
К перспективным технологическим процессам относится холодная объемная штамповка, которая появилась в условиях резкого увеличения мас-сового выпуска сначала относительно простых деталей типа крепежных, а за-тем все более сложных и ответственных. Это относительно новый техноло-гический процесс, который содержит большие резервы экономии, связанные с разработкой и внедрением прогрессивных малоотходных и ресурсосбере-гающих способов изготовления деталей, разработкой и эксплуатацией штам-повой оснастки и оборудования. Применение процессов выдавливания вза-мен резания позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовок к параметрам готовой детали. Благодаря этому достигается значительная экономия металла (Ким увеличивается до 98%), сокращается, а иногда и пол-ностью исключается последующая обработка резанием. Холодным выдавли-ванием можно получать полые и сплошные заготовки достаточно сложной симметричной или осимметричной формы. Внешние и внутренние поверхно-сти деталей могут иметь цилиндрическую, многогранную или зубчатую фор-му.
Деформация при холодном выдавливании значительно упрочняет ме-талл, что можно использовать для замены легированных сталей мало- и среднеуглеродистыми.
Одним из перспективных и эффективных методов обработки металлов давлением является процесс полугорячего выдавливания, сущность которого заключается в том, что металл перед деформированием нагревают до темпе-ратур, которыми характеризуется область критических точек перлитного...

ВЫВОДЫ
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс полугорячего выдавливания детали «цапфа» В общей части проекта приведен анализ возможных вариантов изготовления дета-ли, анализ современных методов обработки металлов давлением. В целях снижения материалоемкости продукции, трудоемкости, себе-стоимости продукции был выбран наиболее оптимальный техноло-гический процесс изготовления деталей - метод полугорячего ком-бинированного выдавливания и разработана штамповая оснастка.
Процесс полугорячего выдавливания - прогрессивный высо-коэкономичный процесс, обеспечивающий получение точных изде-лий различной формы из высокоуглеродистых и сложнолегирован-ных, нержавеющих и др. сталей с меньшими усилиями(в 2-3 раза) по сравнению с холодным выдавливанием и с меньшими потерями на угар по сравнению с горячим выдавливанием.
Ранее считали, что в области температур двухфазного состоя-ния металл теряет пластические свойства, из-за чего ОМД в двух-фазном состоянии не получила должного развития. Открытое в на-шей стране так наз. явление сверхпластичности показало, что пла-стичность металла в двухфазном состоянии может быть выше, чем в однофазном, что и послужило толчком к развитию исследований тех. процессов и внедрению в промышленность полугорячей де-формации.
В конструкторской части был разработан эскиз штампа для принятого технологического процесса изготовления детали «цап-фа», а также были произведены проверочные расчеты инструмента (на изгиб, сжатие, продольный изгиб).
Разработаны мероприятия по охране труда, окружающей сре-ды.
Экономическая эффективность разработок курсового проекта составила грн.