ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ОСНАСТКА ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛИ «ФЛАНЕЦ»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции, повышение её качества связано с разработкой и освоением новых ресурсосберегающих техно-логических процессов, позволяющих снизить энергозатра-ты, расход материала, максимально приблизить форму и размеры исходной заготовки к форме и размерам готовой детали. Развитие технологий обработки давлением в заго-товительном производстве направлено на расширение но-менклатуры штампуемых изделий за счет усложнения их формы.
Одним из наиболее прогрессивных методов получения заготовок является горячая объёмная штамповка (ГОШ), которая позволяет повысить производительность труда при изготовлении поковок, позволяет более экономично ис-пользовать металл, уменьшить трудоёмкость последующих операций механической обработки и улучшить качество вы-пускаемой продукции.
На современном этапе отчетливо обозначились основ-ные тенденции в развитии обработки давлением:
• повышение точности поковок за счет перевода их изготовления с молотовой штамповки на штамповку на КГШП, ГКМ и специализированном оборудовании;
• применение малоокислительного нагрева в инерцион-ных средах;
• сокращение нормы расхода металла за счет примене-ния малоотходных технологических процессов точной объёмной штамповки;
• повышение производительности производственного процесса за счет применения средств механизации и автоматизации технологического процесса.

Заключение

В прцессе выполнения курсового проекта были углублены знания, полученные на лекциях, практических и лабораторных занятиях. При выполнении курсового проекта были использованы материалы научно-технической литературы, требования действующих государственных стандартов.
Для заданной детали “шестерня” были разработаны такие пункты как: анализ технологичности (который показал, что данная деталь является технологичной и может быть получена обработкой давлением), анализ вариантов изготовления детали, был проведен расчет технологических переходов, определены усилие, выбрано необходимое оборудование для штамповки, назначен температурный режим.
Курсовой пррект был оформлен в виде пояснительной записки, а также 4-х листов графической части, на которых были представлены анализ вариан-тов, штамп КГШП, деталировка, а также конструкторско-технологические расчеты.