    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Тема проекту цех хлодного об’ємного штампування підприємства машинобудування з річним обсягом виробництва 5500т. Спеціальна частина розробка технологічного процесу та штампового оснащення для штампування деталі “маточини”.
| дипломные работы, Машиностроение Объем работы: Год сдачи: 2003 Стоимость: 1000 руб. Просмотров: 693 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение
1 Общая часть
1.1 Назначение участка, характер выпускаемой продукции и тип
производства
1.2 Производственная программа
1.3 Режим работы фонды времени
2 Технологическая часть
2.1 Технологический процесс штамповки детали «Стакан с фанцем»
2.1.1 Патентно-информационный поиск
2.1.2 Анализ технологичности детали
2.1.3 Анализ вариантов штамповки
2.1.4 Расчет размеров заготовки по технологическим переходам
2.1.5 Технологические операции
2.1.6 Расчет усилий по технологическим переходам
2.1.7 Выбор оборудования
2.1.8 Расчет допусков по технологическим переходам
2.1.9 Подготовка заготовок к выдавливанию
2.2 Технологический процесс штамповки детали «Толкатель»
2.2.1 Патентно-информационный поиск
2.2.2 Анализ технологичности детали
2.2.3 Анализ вариантов штамповки
2.2.4 Расчет размеров заготовки по технологическим переходам
2.2.5 Технологические операции
2.2.6 Расчет усилий по технологическим переходам
2.2.7 Выбор оборудования
2.2.8 Расчет допусков по технологическим переходам
2.2.9 Подготовка заготовок к выдавливанию
2.3 Технологический процесс штамповки детали «Вал»
2.3.1 Патентно-информационный поиск
2.3.2 Анализ технологичности детали
2.3.3 Расчет размеров заготовки по технологическим переходам
2.3.4 Технологические операции
2.3.5 Расчет усилий по технологическим переходам
2.3.6 Выбор оборудования
2.3.7 Расчет допусков по технологическим переходам
2.3.8 Подготовка заготовок к выдавливанию
2.4 Технологический процесс штамповки детали «Горловина»
2.4.1 Патентно-информационный поиск
2.4.2 Анализ технологичности детали
2.4.3 Расчет размеров заготовки по технологическим переходам
2.4.4 Технологические операции
2.4.5 Расчет усилий по технологическим переходам
2.4.6 Выбор оборудования
2.4.7 Расчет допусков по технологическим переходам
2.4.8 Подготовка заготовок к выдавливанию
3 Конструкторская часть
3.1 Конструирование штамповых блоков
3.2 Крепление пуансонов и матриц
3.3 Система...
Стр.
Введение
1 Общая часть
1.1 Назначение участка, характер выпускаемой продукции и тип
производства
1.2 Производственная программа
1.3 Режим работы фонды времени
2 Технологическая часть
2.1 Технологический процесс штамповки детали «Стакан с фанцем»
2.1.1 Патентно-информационный поиск
2.1.2 Анализ технологичности детали
2.1.3 Анализ вариантов штамповки
2.1.4 Расчет размеров заготовки по технологическим переходам
2.1.5 Технологические операции
2.1.6 Расчет усилий по технологическим переходам
2.1.7 Выбор оборудования
2.1.8 Расчет допусков по технологическим переходам
2.1.9 Подготовка заготовок к выдавливанию
2.2 Технологический процесс штамповки детали «Толкатель»
2.2.1 Патентно-информационный поиск
2.2.2 Анализ технологичности детали
2.2.3 Анализ вариантов штамповки
2.2.4 Расчет размеров заготовки по технологическим переходам
2.2.5 Технологические операции
2.2.6 Расчет усилий по технологическим переходам
2.2.7 Выбор оборудования
2.2.8 Расчет допусков по технологическим переходам
2.2.9 Подготовка заготовок к выдавливанию
2.3 Технологический процесс штамповки детали «Вал»
2.3.1 Патентно-информационный поиск
2.3.2 Анализ технологичности детали
2.3.3 Расчет размеров заготовки по технологическим переходам
2.3.4 Технологические операции
2.3.5 Расчет усилий по технологическим переходам
2.3.6 Выбор оборудования
2.3.7 Расчет допусков по технологическим переходам
2.3.8 Подготовка заготовок к выдавливанию
2.4 Технологический процесс штамповки детали «Горловина»
2.4.1 Патентно-информационный поиск
2.4.2 Анализ технологичности детали
2.4.3 Расчет размеров заготовки по технологическим переходам
2.4.4 Технологические операции
2.4.5 Расчет усилий по технологическим переходам
2.4.6 Выбор оборудования
2.4.7 Расчет допусков по технологическим переходам
2.4.8 Подготовка заготовок к выдавливанию
3 Конструкторская часть
3.1 Конструирование штамповых блоков
3.2 Крепление пуансонов и матриц
3.3 Система...
ВВЕДЕНИЕ
Развитие обработки металлов давления и машиностроения в целом требует совершенствования существующих и создание новых технологических процессов, обеспечивающих повышение производительности труда, снижение металлоемкости и энергоемкости производства, улучшение качества выпускаемой продукции. Рациональное использование металла является одним из основных критериев высокого технологического уровня изготовления машин и приборов.
К перспективным технологическим процессам относится холодная объемная штамповка, которая появилась в условиях резкого увеличения массового выпуска сначала относительно простых деталей типа крепежных, а затем все более сложных и ответственных. Это относительно новый технологический процесс, который содержит большие резервы экономии, связанные с разработкой и внедрением прогрессивных малоотходных и ресурсосберегающих способов изготовления деталей, разработкой и эксплуатацией штамповой оснастки и оборудования.
В данном дипломном проекте был разработан цех холодной объемной штамповки с годовым выпуском продукции 5500т. Разработана номенклатура, состоящая из 20 деталей. Из номенклатуры были, выбраны 5 деталей представителей «Ступица», «Толкатель», «Стакан с фланцем», «Вал», «Горловина». Рассчитано количество оборудования, состоящее из кривошипно-коленных прессов усилием 1000кН, 1600кН и 2500кН.
Разработаны технологии и штамповая оснастка на детали представители. Рассмотрены вопросы охраны труда и гражданской обороны. Произведены экономические расчеты Нормативная прибыль 25%, оптовая цена 1т продукции 6413,1 грн, отпускная цена 1т продукции 8016,38 грн, выручка от реализации продукции 44090090 грн, чистая прибыль от реализации 14689731,8 грн.
Развитие обработки металлов давления и машиностроения в целом требует совершенствования существующих и создание новых технологических процессов, обеспечивающих повышение производительности труда, снижение металлоемкости и энергоемкости производства, улучшение качества выпускаемой продукции. Рациональное использование металла является одним из основных критериев высокого технологического уровня изготовления машин и приборов.
К перспективным технологическим процессам относится холодная объемная штамповка, которая появилась в условиях резкого увеличения массового выпуска сначала относительно простых деталей типа крепежных, а затем все более сложных и ответственных. Это относительно новый технологический процесс, который содержит большие резервы экономии, связанные с разработкой и внедрением прогрессивных малоотходных и ресурсосберегающих способов изготовления деталей, разработкой и эксплуатацией штамповой оснастки и оборудования.
В данном дипломном проекте был разработан цех холодной объемной штамповки с годовым выпуском продукции 5500т. Разработана номенклатура, состоящая из 20 деталей. Из номенклатуры были, выбраны 5 деталей представителей «Ступица», «Толкатель», «Стакан с фланцем», «Вал», «Горловина». Рассчитано количество оборудования, состоящее из кривошипно-коленных прессов усилием 1000кН, 1600кН и 2500кН.
Разработаны технологии и штамповая оснастка на детали представители. Рассмотрены вопросы охраны труда и гражданской обороны. Произведены экономические расчеты Нормативная прибыль 25%, оптовая цена 1т продукции 6413,1 грн, отпускная цена 1т продукции 8016,38 грн, выручка от реализации продукции 44090090 грн, чистая прибыль от реализации 14689731,8 грн.
ВЫВОДЫ
В данном дипломном проекте был разработан цех холодной объемной штамповки предприятия машиностроения с годовым вы-пуском продукции 5500т.. Разработана номенклатура, состоящая из 20 деталей. Из номенклатуры были, выбраны 5 деталей представи-телей «Ступица», «Толкатель», «Стакан с фланцем», «Горловина», «Вал». Рассчитано количество оборудования, состоящее из криво-шипно-коленных прессов усилием 1000кН, 1600кН и 2500кН.
В целях снижения материалоемкости продукции, трудоемко-сти, себестоимости продукции был выбран наиболее оптимальный технологический процесс изготовления деталей - метод холодного выдавливания. На основе этого метода для деталей - представителей были разработаны перспективные технологические процессы и штамповая оснастка.
В конструкторской части были разработаны эскизы штампов для принятых технологических процессов изготовления деталей машиностроения «Толкатель», «Стакан с фланцем» а также были произведены проверочные расчеты инструмента (на смятие, сжатие, продольный изгиб).
В специальной части дипломного проекта была разработана технология изготовления детали «Ступица» и штамповая оснастка. Разработаны мероприятия по охране труда, окружающей среды и гражданской обороне.
Произведены экономические расчеты. Нормативная прибыль 25%, оптовая цена 1т продукции 6413,1 грн, отпускная цена 1т про-дукции 8016,38 грн, выручка от реализации продукции 44,09×106 грн, чистая прибыль от реализации 14,68×106 грн.
В данном дипломном проекте был разработан цех холодной объемной штамповки предприятия машиностроения с годовым вы-пуском продукции 5500т.. Разработана номенклатура, состоящая из 20 деталей. Из номенклатуры были, выбраны 5 деталей представи-телей «Ступица», «Толкатель», «Стакан с фланцем», «Горловина», «Вал». Рассчитано количество оборудования, состоящее из криво-шипно-коленных прессов усилием 1000кН, 1600кН и 2500кН.
В целях снижения материалоемкости продукции, трудоемко-сти, себестоимости продукции был выбран наиболее оптимальный технологический процесс изготовления деталей - метод холодного выдавливания. На основе этого метода для деталей - представителей были разработаны перспективные технологические процессы и штамповая оснастка.
В конструкторской части были разработаны эскизы штампов для принятых технологических процессов изготовления деталей машиностроения «Толкатель», «Стакан с фланцем» а также были произведены проверочные расчеты инструмента (на смятие, сжатие, продольный изгиб).
В специальной части дипломного проекта была разработана технология изготовления детали «Ступица» и штамповая оснастка. Разработаны мероприятия по охране труда, окружающей среды и гражданской обороне.
Произведены экономические расчеты. Нормативная прибыль 25%, оптовая цена 1т продукции 6413,1 грн, отпускная цена 1т про-дукции 8016,38 грн, выручка от реализации продукции 44,09×106 грн, чистая прибыль от реализации 14,68×106 грн.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.