ПРОЕКТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИИ ОКСИДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ

1.6.3. Назначение проектируемого узла

Узел автоматического зажима запорной арматуры высокого давления предназначен для автоматизации проведения исследовательских испытаний задвижек с условным проходом Ду 100...150 водой давлением Рр 16; 25 МПа, воздухом давлением Рр 16; 25 МПа.

1.6.4. Источники разработки

Список источников, на основании которых автоматизируется стенд для испытаний трубопроводной арматуры должен быть приведён в разделе "Список использованных источников".

1.6.5. Режимы работы объекта

Основным режимом работы автоматического зажима задвижки должен быть рабочий режим, при котором происходит проведение испытаний. Испытания должны осуществляться как в автоматическом режиме по введённым исходным данным, в полуавтоматическом, выполняя команды оператора, поступающие с пульта оператора, а также ручном режиме.
При возникновении аварийной ситуации система управления должна выключать приводы исполнительных механизмов и информировать об аварии оператора, для устранения им аварийной ситуации.
Аварийной ситуацией необходимо считать наличие хотя бы одного из условий:
1. Нарушение герметичности системы.
2. Превышение давления в системе выше допустимого.
3. Отсутствие сигналов с датчиков автоматического зажима.
4. Аварийное заедание подвижных частей в процессе испытаний.
В случае, если в ходе испытаний не произошло аварийной ситуации, система управления должна подать команду на закрытие клапанов (то есть перекрыть подачу испытательной среды на задвижки), просигнализировать оператору об окончании и перейти в режим ожидания до выключения стенда или настройки на следующие испытания.

1.6.6. Условия эксплуатации проектируемого узла


1. Запылённость до 30 мг/м3.
2. Температура окружающего воздуха от 10 оС до 35 оС.
3. Относительная влажность от 0 до 95 %.
4. Атмосферное давление от 650 до 800 мм рт.ст.
5. Напряжённость электрического поля до 5 кВ/м.

1.6.7. Технические требования

Стенд должен обеспечивать поддержание контролируемых параметров в заданном...

1. АО «ИКАР» Курганский завод трубопроводной арматуры. Стенд для испытаний задвижек КЗ 11005-100; КЗ 11006-100; КЗ 11005-150. Индекс НКА 99-22. - Курган, 2000. - 13 с.
2. АО «ИКАР» Курганский завод трубопроводной арматуры. Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем РN 16, 25 МПа (160, 250 кгс/см2). Программа и методика испытаний. - Курган, 1995. - 20 с.
3. АО «ИКАР» Курганский завод трубопроводной арматуры. Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем РN 16, 25 МПа (160, 250 кгс/см2). Расчёт силовой и прочностной. - Курган, 1998. - 45 с.
4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) электроприводов типов М, А, Б, В, Г, Д. - 1980. - 26 с.
5. Гуревич Д. Ф. Трубопроводная арматура. Выбор, монтажные размеры и эксплуатация. - М.: Энергоатомиздат, 1975. - 540 с.
6. Гуревич Д. Ф. Основы расчета трубопроводной арматуры. - М.: Энергоатомиздат, 1962. - 480 с.
7. Гуревич Д. Ф. Трубопроводная арматура: справочное пособие. - М.: Энергоатомиздат, 1981. - 368 с.
8. Трубопроводная арматура с автоматическим управлением: справочник / Под ред. Косых. - М.: Энергоатомиздат, 1982. - 389 с.
9. Гуревич Д. Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 570 с.
10. Каталог компании PROSOFT. - М, 1998. - 400 с.
11. Федорков Б. Г., Телец В. А. Микросхемы ЦАП и АЦП: функци-онирование, параметры, применение. - М.: Энергоатомиздат, 1993. - 320 с.
12. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие / Под ред. А. С. Клюева. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.
13. Номенклатурный каталог-справочник по промышленной трубопроводной арматуре, выпускаемой в СНГ. - М, 1997. - 679 с.
14. Агейкин Д. И., Костина Е. Н., Кузнецова Н. Н. Датчики контроля и регулирования. Справочные материалы. - М.: Машиностроение, 1965. - 928 с.
15. Михайлов О. П., Цейтлин Л. Н. Измерительные устройства в системах адаптивного управления станками. - М.: Машиностроение, 1978. - 258 с.
16. Михайлов О. П., Стоколов В. Е. Электрические...