Сварка деталей из низкоуглеродистой стали стыковым многопроходным швом в вертикальном положении

Стыковые соединения являются самыми распространенными, так как дают наименьшие собственные напряжения и деформации при сварке, а также высокую прочность при статических нагрузках. Они применяются в конструкциях из листового металла и при стыковке уголков, швеллеров, двутавров и труб. Соединения встык требуют наименьшего расхода основного и наплавленного металла. При стыковых соединениях нужна тщательная подготовка листов под сварку и достаточно точная подгонка их друг к другу.

Листы толщиной 1-3 мм можно сваривать встык с отбортовкой, без зазора и без присадочного металла (Приложение.1).

При ручной дуговой сварке стальных листов толщиной 3-8 мм кромки обрезают под прямым углом к поверхности, а листы располагают с зазором 0,5-2 мм.

Без скоса кромок можно сваривать листы до 6 мм при односторонней и до 8 мм при двусторонней сварке.

Листы толщиной от 3 до 26 мм при ручной дуговой сварке сваривают встык с односторонним скосом одной или двух кромок. Этот вид подготовки кромок называется V-образным. Листы толщиной 12-40 мм сваривают с двусторонним скосом кромок, называемым Х-образным при скосе обеих кромок и К-образным при скосе одной кромки.

Кромки притупляют с целью предотвратить протекание металла при сварке. Зазор между кромками оставляется для облегчения провара корня шва. Большое значение для качества сварки имеет сохранение одинаковой ширины зазора по всей длине шва, т.е. соблюдение параллельности кромок.

Двусторонний скос имеет преимущества перед односторонним, так как при одной и той же толщине листов объем наплавленного металла будет почти в два раза меньше, чем при одностороннем скосе кромок. Соответственно уменьшиться расход электродов и электроэнергии при сварке. Кроме того, при двустороннем скосе кромок возникают меньшие коробления и остаточные напряжения, чем при одностороннем. Поэтому листы толщиной свыше 12 мм лучше сваривать с Х-образным скосом кромок. Однако это не всегда осуществимо из-за конструкции и размеров изделия.

При ручной...

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.

2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986

3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985

4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974

5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000

6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003

7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008

8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007

9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979

10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002

11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989

12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.

13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976

14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973

15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984