Сварка деталей из низклуглеродистой стали стыковым однопроходным швом в потолочном положении

При сварке швов без скоса кромок валик накладывается с небольшим уширением с одной или с обеих сторон стыка. Во избежание непровара необходимо обеспечить расплавление металла обеих кромок по всей толщине.

Провар металла толщиной до 6 мм по всему сечению шва при сварке встык без скоса кромок зависит от правильного выбора тока и диаметра электрода. При соответствующих диаметрах электрода и величине тока обеспечивается полный провар и высокая производительность сварки без скоса кромок металла толщиной от 4 до 8 мм. Подбирать величину тока рекомендуется опытным путем.

Соединения встык с V-образной подготовкой кромок в зависимости от толщины металла сваривают однослойными или многослойными швами. При сварке в один слой дугу возбуждают в точке а (Приложение 4) на грани скоса, затем электрод перемещают вниз, проваривают корень шва и выводят дугу на вторую кромку. На скосах кромок движение электрода замедляют для обеспечения достаточного провара, а в корне шва, во избежание сквозного прожога, ускоряют.

С обратной стороны соединения рекомендуется накладывать подварочный шов, предварительно очистив корень шва от наплывов металла и шлака. Иногда с обратной стороны шва ставят прокладку из стали толщиной 2-3 мм. В этом случае можно повысить сварочный ток на 20-30% по сравнению с нормальной величиной, не опасаясь сквозного проплавления. Стальная подкладка при наложении валика шва приваривается и ее оставляют, если конструкция и назначение изделия это позволяют.

В ответственных конструкциях корень шва проваривают с обратной стороны; металл корня шва перед заваркой предварительно вырубают зубилом или зачищают резаком для поверхностной резки с целью удаления возможных дефектов.

Швы с Х-образной подготовкой кромок сваривают так же, как и швы с V-образной подготовкой кромок. Необходимо во всех случаях принимать меры, способствующие уменьшению и выравниванию сварочных деформаций и напряжений

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.

2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986

3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985

4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974

5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000

6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003

7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008

8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007

9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979

10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002

11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989

12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.

13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976

14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973

15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984