Разработка технологии изготовления отливки (Высокий колпак) и проект участка цветного литья мощностью 500 тонн годного литья в год.

V. Проектирование формовочного отделения.

При проектировании формовочного отделения необходимо решить следующие вопросы:

- уточнить размеры опок с учетом максимальной массы и наи¬больших габаритных размеров отливок.

- уточнить тип оборудования, на котором будут изготавливаться формы;

- определить технологические операции, которые будут произво¬диться в отделении, и соответственно необходимые для этого площади;

- рассчитать количество единиц оборудования, обеспечивающего все операции принятого технологического процесса;

- выбрать рациональную компоновку оборудования;

- определить потребность отделения в необходимых материалах, изделиях других отделений цеха; в формовочных смесях, красках, вспомогательных формовочных материалах; стержнях; в жидком металле;

- разработать рациональные грузопотоки в отделении;

- определить вид и рассчитать количество транспортных средств;

- рассчитать и привязать к планировке отделения коли¬чество рабочих мест;

- разработать мероприятия по охране труда.

В технологической части проекта для изготовления форм были выбраны опоки размерами (500х400х200)мм. Данные опоки подойдут для изготовления всех отливок.

Производимые отливки относятся к отливкам малой массы. Такие отливки производят в групповых потоках. Потоки формируются по детальному или технологическому принципу в опоках одного размера.

В результате анализа производственной программы можно объединить несколько различных отливок в групповые потоки.

Проанализируем группы отливок (таблица 6.2 и 6.3.) для того, чтобы выбрать оптимальные размеры форм и набрать грузовые потоки.





Лист

57

Изм. Лист № Докум Подпись Дата



Критерием для этого служит коэффициент использования формы.

Nф=g/Vф , где

Nф – коэффициент использования формы;

g- масса годных отливок в форме;

Vф – объём формы.

Кроме этого необходимо знать годовой выпуск отливок для организации потока.

Проанализировав программу выпуска, объединяем в первый групповой поток латунные отливки...

Литература

1. Анисимов Н.Ф., Благов Б.Н. , Проектирование литых деталей, Машиностроение, 1967.

2. Орлов Н.Д , Чурсин В.М.Справочник литейщика. Фасонное литьё из сплавов тяжелых цветных металлов. -М. : Машиностроение,1971.

3. Титов Н.Д., Степанов Ю.А., Технология литейного производства, Машиностроение, 1974.

4. Липницкий А.М., Морозов И.В., Справочник молодого литейщика, Машиностроение, 1976.

5. Фоменко С.И., Балакин И.Я., Докторович А.С., Костров Л.Н., Очистка отливок, Машиностроение, 1969.

6. Поляков Д.С., Тарский В.Л., Литейные модельные комплекты, издательство «Высшая школа», 1967.

7. Титов Н.Д. , Технология литейного производства, Машиностроение, 1968.

8. Крымов В.Г., Фишкин Ю.Е., Изготовление литейных стержней, Москва, «Высшая школа».

9. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: в 6 т.Т.2. Проектирование литейных цехов и заводов. Под редакцией В.Н. Шестопала.- М.: Машиностроение, 1974.

10. Степанов Ю.А., Семенов В.И. Формовочные материалы. - М. : Машиностроение, 1969

11. ГОСТ3.1105-90.ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.- Изд-во стандартов , 1992.

12. ГОСТ3.1401-86. ЕСТД. Правила оформления документов на литье,- М. - Изд-во стандартов , 1988.

13. ГОСТ 3.1502-85 ЕСТД. Правила оформления документов на технические конструкции,- М. - Изд-во стандартов , 1986.

14. Технология литейного производства: Специальные виды литья / Под ред. Ю. А. Степанова. - М.: Машиностроение, 1983.