    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали
| курсовые работы, Детали машин Объем работы: 52 стр. Год сдачи: 2008 Стоимость: 1050 руб. Просмотров: 857 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Литература
Заказать работу
Введение 4
1. Подготовка к проектированию технологического процесса механиче-ской обработки детали 5
1.1. Служебное назначение и конструкция детали 5
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 7
1.3. Определение типа и организационной формы производства. 9
1.4. Выбор метода получения исходной заготовки 11
2. Проектирование технологических операций механической
обработки 12
2.1. Выбор технологических баз и обоснование выбора
технологического процесса 12
2.2. Выбор оборудования и технологической оснастки 20
2.2. Расчет и назначение операционных припусков на механическую
обработку. 24
2.3. Расчет режимов резания 28
2.4. Нормирование операций технологического процесса 48
3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления 51
Введение
Технологический процесс в машиностроении характеризуется непре-рывным совершенствованием конструкции и технологии изготовления ма-шин. Задача машиностроения состоит в том, чтобы основной прирост про-дукции получать за счет увеличения производительности труда.
Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и правильно разработанной технологией. Поэтому на техно-лога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося в конечном счете результатом расходования ресурсов человеческого труда.
Разработка технологического процесса не должна сводиться к формаль-ному установлению последовательности соединения отдельных деталей и уз-лов, последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудо-вания и режимов обработки. Эта работа требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов по-строения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затра-тами труда
Основная задача курсового проекта заключается в том,...
1. Подготовка к проектированию технологического процесса механиче-ской обработки детали 5
1.1. Служебное назначение и конструкция детали 5
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 7
1.3. Определение типа и организационной формы производства. 9
1.4. Выбор метода получения исходной заготовки 11
2. Проектирование технологических операций механической
обработки 12
2.1. Выбор технологических баз и обоснование выбора
технологического процесса 12
2.2. Выбор оборудования и технологической оснастки 20
2.2. Расчет и назначение операционных припусков на механическую
обработку. 24
2.3. Расчет режимов резания 28
2.4. Нормирование операций технологического процесса 48
3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления 51
Введение
Технологический процесс в машиностроении характеризуется непре-рывным совершенствованием конструкции и технологии изготовления ма-шин. Задача машиностроения состоит в том, чтобы основной прирост про-дукции получать за счет увеличения производительности труда.
Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и правильно разработанной технологией. Поэтому на техно-лога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося в конечном счете результатом расходования ресурсов человеческого труда.
Разработка технологического процесса не должна сводиться к формаль-ному установлению последовательности соединения отдельных деталей и уз-лов, последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудо-вания и режимов обработки. Эта работа требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов по-строения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затра-тами труда
Основная задача курсового проекта заключается в том,...
2.2. Выбор оборудования и технологической оснастки
Операция 005
Оборудование: Пила механическая 8А725
Оснастка: приспособление зажимное при станке тисочного типа с приз-матическими губками
Инструмент: Полотно ножовочное, У18.
Операция 010
Оборудование: Фрезерно-центровальный 2Г942.04:
Технические характеристики:
Длины обрабатываемых деталей, мм: 100-500
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм: 20-160
Наибольший диаметр сверления, мм 16
Наибольший диаметр фрезерования, мм 150
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм: 160
Наибольший диаметр подрезаемого торца, мм 50
Наибольший диаметр обточки шеек, мм 100
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий, мм 100
Длина обточек шеек, мм до 100
Количество шпинделей 4
Пределы частот вращения шпинделей об/мин
Сверлильного 159-1588
Фрезерного 130-740
Пределы бесступенчатых передач сверлильного шпинделя, мм/мин 20.. 2000
Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя, мм/мин 20.. 2000
Габарит полуавтомата, мм: 3970 х 5470 х 1750
Максимальная мощность:
Фрезерные бабки, кВт (каждая) 11
Сверлильные бабки, кВт (каждая) 4
Оснастка: Приспособление призматическое на станке
Инструмент:
1. Фреза торцевая 01.2.0200.000-00 по ТУ 2-035-874-82 100, Т15К6;
2. Сверло центровочное 6,3 ГОСТ 1452-75, Р6М5;
3. Головка многорезцовая специальная с резцами, оснащенными твердо-сплавными пластинами Т15К6.
Операция 015
Оборудование: Токарно-револьверный 1П456Ф3;
Технические характеристики:
Максимальные размеры заготовки, диаметр х длина, мм 250 х 200;
Диапазон частот вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), мин-1 80-2500
Диапазон рабочих подач (бесступенчатое регулирование), мм/об 5-1200
Мощность привода главного движения, кВт 18,5
Габариты станка, мм 3560×1450×2500
Оснастка: Трехкулачковый самоцентрирующий патрон;
Инструмент:
1. Резец проходной PCLNR 2020K12 ТУ 2-035-892-82, с ромбической пластиной по ГОСТ 19059-80, Т15К6;...
1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Коси-ловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 656 с.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 496 с.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2002. 736 с.
4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа 2000, 288 с.
5. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Машиностроение 1985. 320 с.
6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением.– М.: Экономика 2004, 448 с.
7. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Спра-вочник. – М.: Машиностроение 2003. 359 с.
8. Приспособления для контроля точности деталей. Л.: ЛМЗ-Втуз.
9. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989, 639 с.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.