Технологическое оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент
курсовые работы, Детали машин Объем работы: 26 стр. Год сдачи: 2008 Стоимость: 1050 руб. Просмотров: 734 | | |
Оглавление
Введение
Литература
Заказать работу
2
Введение 3
1. Материал, выбор вида заготовки и ее размеров 4
2. Технология изготовления детали 8
3. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент. 13
4. Расчет режимов резания 18
5. Расчет норм времени 23
Заключение 25
Список использованной литературы: 26
Введение
Технический прогресс и качество продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования, машин, станков, внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение тех-нических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Труд людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рациональным только в том случае, если он будет на-правлен четкой, глубоко и правильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изго-товления машины, ложится большая ответственность за построение техно-логического процесса, являющегося в конечном счете результатом расхо-дования ресурсов человеческого труда.
Разработка технологического процесса требует творческого подхода и не должна сводиться к формальному установлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательности обработки по-верхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Только так подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами тру-да.
1. Материал, выбор вида заготовки и ее размеров
Материал детали — сталь 5. Это низкоуглеродистая сталь общемаши-ностроительного назначения. Она хорошо обрабатывается резанием и сва-ривается, но благодаря своей мягкости и тому, что из-за низкого содержа-ния углерода она плохо подвергается термической обработке, применяется только для неответственных деталей. Основным методом обработки явля-ются методы обработки давлением: прокат, холодная штамповка, высадка.
Химический состав данной стали показан в табл. 1,
Таблица 1
Массовая доля...
Для валов существует две схемы базирования: в центрах и по наруж-ным цилиндрическим поверхностям. Так как на первой операции только еще предстоит выполнить центровое отверстие, то базировать можно толь-ко по наружному диаметру прутка. В этом случае наружный диаметр будет двойной направляющей базой, лишающей заготовку 4-х степеней свободы, а торец — опорной базой.
Линейные размеры обеспечивается настройкой станка. Чтобы его вы-держать по правому торцу детали должен быть установлен ограничитель — упор. Так как торец обрабатывается, то упор должен быть подвижным, чтобы не мешать инструменту.
Поверхности, обработанные на первой операции всегда являются ба-зами на последующих операциях, поэтому обработанная ступень 28,2h8 на второй операции выступает в качестве базовой – двойной направляю-щей, а опорной базой в этом случае предпочтительно принять тот же са-мый торец, но в крайнем случае можно воспользоваться таким же подвиж-ным упором на правом торце.
Шпоночные пазы на длинных валах фрезеруются только при одной схеме базирования: двух призмах, на которые укладывается заготовка. Ли-нейный размер регулируется торцевым упором.
Последняя операция обеспечивает обработку наиболее ответственных поверхностей. При этом вариант установки заготовки практически единст-венный – поводковый патрон, с наложением поводка на зарезьбовую часть шейки вала с поджимом заготовки задним вращающимся центром. Других вариантов базирования для этой операции нет
3. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент.
Типы технологического оборудования и режущего инструмента уже определены при составлении маршрута. Виды технологической оснастки зависят от вида оборудования и условий обработки. Простота детали по-зволяет применить на всех операциях универсальную технологическую оснастку, характерную для данного вида обработки и детали. Меритель-ный инструмент определяется степенью точности обработки и характером контролируемых размеров. Размеры 12-14...
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2004. 656 с.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2004. 496 с.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2006. 736 с.
4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино-строения. Минск: Высшая школа 2005, 288 с.
5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением.– М.: Экономика 2006, 648 с.
6. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2006. 359 с.
7. Марочник сталей и сплавов // под общ. ред. А.П. Сорокина. – М.: Ма-шиностроение 2004. 480 с.
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.