    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Проект механического цеха по производству деталей с подробной разработкой технологического процесса механической обработки детали «Вставка» ФЛД 15915/02. Программа выпуска 400 штук в год.
| дипломные работы, Техничекие дисциплины Объем работы: 170 стр. Год сдачи: 2010 Стоимость: 10000 руб. Просмотров: 3118 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Скриншоты
Заказать работу
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………… 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………… 8
1.1. Служебное назначение детали «Вставка» ФЛД 15915/02……… 8
1.2. Исходные данные для проектирования…………………………. 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………. 12
2.1. Анализ технологичности конструкции детали………………….. 12
2.2. Выбор типа производства………………………………………… 16
2.3. Критический анализ существующего технологического процесса19
2.4. Выбор метода получения заготовки……………………………… 20
2.5. Экономическое обоснование выбора заготовки………………… 22
2.6. Выбор схем базирования………………………………………… 25
2.7. Выбор оборудования и определение его загрузки…………….. 30
2.8. Расчет припусков…………………………………………………. 32
2.9. Расчет режимов резания………………………………………….. 39
2.10. Расчет технической нормы времени……………………………... 44
3. ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИ………………………………………… 46
4. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ………………………….. 50
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………….. 54
5.1. Описание конструкции технологического приспособления…… 54
5.2. Выбор и обоснование схемы базирования……………………… 56
5.3. Силовой расчет технологического приспособления…………… 59
5.4. Расчет силового узла приспособления………………………….. 61
5.5. Расчет приспособления на точность……………………………… 62
5.6. Описание конструкции измерительного приспособления……… 64
6. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ………………………………………….. 71
6.1. Расчет количества единиц оборудования и площадей, занимаемых участками основного производства……………………………… 72
6.2. Расчет вспомогательной площади цеха......................................... 74
6.3. Определение состава и численности работающих в цехе.
Расчет площадей, занимаемых административно-бытовыми помещениями................................................................................... 75
6.4. Выбор конструктивного решения здания цеха............................ 78
6.5. Выбор транспортных средств........................................................ 81
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ...................................................................... 83
7.1....
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………… 8
1.1. Служебное назначение детали «Вставка» ФЛД 15915/02……… 8
1.2. Исходные данные для проектирования…………………………. 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………. 12
2.1. Анализ технологичности конструкции детали………………….. 12
2.2. Выбор типа производства………………………………………… 16
2.3. Критический анализ существующего технологического процесса19
2.4. Выбор метода получения заготовки……………………………… 20
2.5. Экономическое обоснование выбора заготовки………………… 22
2.6. Выбор схем базирования………………………………………… 25
2.7. Выбор оборудования и определение его загрузки…………….. 30
2.8. Расчет припусков…………………………………………………. 32
2.9. Расчет режимов резания………………………………………….. 39
2.10. Расчет технической нормы времени……………………………... 44
3. ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИ………………………………………… 46
4. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ………………………….. 50
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………….. 54
5.1. Описание конструкции технологического приспособления…… 54
5.2. Выбор и обоснование схемы базирования……………………… 56
5.3. Силовой расчет технологического приспособления…………… 59
5.4. Расчет силового узла приспособления………………………….. 61
5.5. Расчет приспособления на точность……………………………… 62
5.6. Описание конструкции измерительного приспособления……… 64
6. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ………………………………………….. 71
6.1. Расчет количества единиц оборудования и площадей, занимаемых участками основного производства……………………………… 72
6.2. Расчет вспомогательной площади цеха......................................... 74
6.3. Определение состава и численности работающих в цехе.
Расчет площадей, занимаемых административно-бытовыми помещениями................................................................................... 75
6.4. Выбор конструктивного решения здания цеха............................ 78
6.5. Выбор транспортных средств........................................................ 81
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ...................................................................... 83
7.1....
Машиностроение – ведущий комплекс отраслей в промышленности. Его уровень определяет дальнейшее развитие всего народного хозяйства. Большое внимание уделяется развитию машиностроения, подготовке для него инженерно-технических и научно-педагогических кадров. По сравнению с другими отраслями машиностроение развивается опережающими темпами.
В России создана мощная машиностроительная индустрия. Наиболее важной отраслью машиностроения является станкостроительное производство, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты для машиностроительных заводов.
Строительство материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи. К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Решение указанных задач обеспечивается улучшением конструкции машин, совершенствованием технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства. Большое значение в совершенствовании производства машин имеют различного рода приспособления.
Сложность построения технологических процессов в машиностроении обусловливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований. Недостаточно продуманные технологические и конструкторские решения при создании приспособлений приводят к удлинению сроков подготовки производства, к снижению его эффективности. Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей...
В России создана мощная машиностроительная индустрия. Наиболее важной отраслью машиностроения является станкостроительное производство, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты для машиностроительных заводов.
Строительство материально-технической базы и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи. К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Решение указанных задач обеспечивается улучшением конструкции машин, совершенствованием технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства. Большое значение в совершенствовании производства машин имеют различного рода приспособления.
Сложность построения технологических процессов в машиностроении обусловливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований. Недостаточно продуманные технологические и конструкторские решения при создании приспособлений приводят к удлинению сроков подготовки производства, к снижению его эффективности. Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей...
Дипломный проект посвящен разработке технической документации по производству детали «Вставка» ФЛД 15915/02 в механическом цехе.
Для достижения данной цели решен комплекс взаимосвязанных задач:
проанализированы технологические параметры изготовления детали;
разработан технологический процесс производства;
спроектирован производственный участок;
проведена проектировка цеха.
Основными критериями решения поставленных задач являлись:
прогрессивность технологий;
обеспечение высокого качества;
экономическая целесообразность;
технологическая безопасность;
В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс обработки детали «Вставка» ФЛД 15915/02, которая входит в состав пресс-формы для литья деталей применяемых в автомобилестроении, а именно корпус редуктора стеклоочистителя на автомобиль ВАЗ 2108.
Разработанный технологический процесс включает 22 операций, для его осуществления требуется 19 единиц оборудования. Трудоемкость производства детали составила 13,98 нормо-часа. Разработанный технологический процесс соответствует всем нормам и требованиям.
В патентном обзоре данной дипломной работы были рассмотрены конструктивные особенности режущего инструмента с повышенной стойкостью режущей части.
Рассмотрению подлежали следующие патенты:
Режущий инструмент для обработки плоских поверхностей деталей
RU 2179092 С2
Сборный режущий инструмент RU 2212311 C2
Фреза для обработки плоских поверхностейRU 2136454 C1
Торцевая фреза RU 2111092 С1
Проведенный патентный поиск позволил выявить 4 конструкции торцевых фрез, из которых была выбрана наиболее подходящая конструкция, использованная на фрезерной операции №10. Конструкция рассмот¬ренных фрез и их описание приведены в приложенных авторских свидетельствах.
В разделе научно–исследовательской части проанализировано влияние СОЖ на обработку детали. Было рассмотрено влияние эмульсора ВНИИНП-117 и...
Для достижения данной цели решен комплекс взаимосвязанных задач:
проанализированы технологические параметры изготовления детали;
разработан технологический процесс производства;
спроектирован производственный участок;
проведена проектировка цеха.
Основными критериями решения поставленных задач являлись:
прогрессивность технологий;
обеспечение высокого качества;
экономическая целесообразность;
технологическая безопасность;
В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс обработки детали «Вставка» ФЛД 15915/02, которая входит в состав пресс-формы для литья деталей применяемых в автомобилестроении, а именно корпус редуктора стеклоочистителя на автомобиль ВАЗ 2108.
Разработанный технологический процесс включает 22 операций, для его осуществления требуется 19 единиц оборудования. Трудоемкость производства детали составила 13,98 нормо-часа. Разработанный технологический процесс соответствует всем нормам и требованиям.
В патентном обзоре данной дипломной работы были рассмотрены конструктивные особенности режущего инструмента с повышенной стойкостью режущей части.
Рассмотрению подлежали следующие патенты:
Режущий инструмент для обработки плоских поверхностей деталей
RU 2179092 С2
Сборный режущий инструмент RU 2212311 C2
Фреза для обработки плоских поверхностейRU 2136454 C1
Торцевая фреза RU 2111092 С1
Проведенный патентный поиск позволил выявить 4 конструкции торцевых фрез, из которых была выбрана наиболее подходящая конструкция, использованная на фрезерной операции №10. Конструкция рассмот¬ренных фрез и их описание приведены в приложенных авторских свидетельствах.
В разделе научно–исследовательской части проанализировано влияние СОЖ на обработку детали. Было рассмотрено влияние эмульсора ВНИИНП-117 и...
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.