Разработка автоматизации паро-конденсатной системы на БДМ-1

Несмотря на появление электронной почты, Интернета, значение бумаги не уменьшилось. Напротив, возросло. Цивилизация, кроме того, что она приняла вышеперечисленное, потребовала еще и упаковку. Еще в начале ХХ века бумажная отрасль была обозначена одной из важнейших.
Сегодня в Казахстане мало предприятий, осуществляющих процесс «сборки» упаковочного гофрокартона. То есть из сырья, приобретаемого в основном в России, собирается гофро и другая упаковка для промышленности. Остальная бумажная продукция - на 100 процентов импортная (офисная, полиграфическая и другие). Распределение сил на казахстанском рынке бумаги классическое: почти 40 процентов потребности в гофроупаковке покрывает алматинский завод ТОО «Kagazy Recycling», единственный из производителей являющийся еще и бумагоделателем.
Специалисты отмечают рост емкости рынка гофрокартона до 7 процентов в год. При этом, за исключением ТОО «Kagazy Recycling», работающего с загрузкой почти 95 процентов, основная масса предприятий использует свои мощности только наполовину. Они не в силах конкурировать с российскими производителями ни по качеству, ни по цене.
ТОО «Kagazy Recycling», получивший «зеленый» свет от Государственного Банка Развития РК, только через три года вышел на проектное качество и объем, что обеспечило ему дальнейшую поддержку коммерческих банков, которые, к слову сказать, бумажную отрасль финансировать не спешат.
Риски при производстве бумаги:
Во-первых, технологический процесс производства бумаги считается одним из сложнейших в мире и ни в какой другой отрасли, такой параметр, как качество не ведет себя более капризно, чем в бумажной. А качество упаковки - это качество пакуемого в нее продукта. Казахстанские промышленники рассматривают «упаковочные» предложения в комплексе. Китайские производители бумаги для гофрирования и гофрокартона, несмотря на приемлемые цены, не смогли удержаться на рынке республики именно из-за низкого качества своей продукции.
Во-вторых, проблемы с сырьем для...

Целью выпускной работы является модернизация существующей системы управления паро-конденсатной системой на бумагоделательной машине №1, ТОО «Kagazy Recycling».
Паро-конденсатная система предназначена для подачи необходимого количества пара на БДМ (бумагоделательная машина), четкого контроля над давлением пара, а также для непрерывного удаления конденсата и неконденсирующихся газов из сушильных цилиндров.
Паро-конденсатная система обеспечивает подачу пара на сушильные группы и отвод конденсата в котельную.
Разработанная АСУ ТП состоит из нескольких иерархических уровней:
- нижний – уровень датчиков;
- средний – уровень контроллеров;
- высший уровень – уровень операторских станций;
На верхнем уровне расположена рабочая станция SIMATIC PC IL40 S,
Связанная с контроллерами по сети Industrial Ethe
et. На рабочей станции установлено программное обеспечение.
На среднем уровне расположен контроллер фирмы Siemens CPU-315-2DP, связанный по сети Profibus – DP с тремя станциями удал(нного ввод-вывода информации тип ET-200M.
Контроллер CPU315-2DP и коммуникационный процессор СР 343 сети Industrial Ethe
et установлены в отдельном шкафу операторского пункта.
Программы контроллеров написаны в приложении Step7.
На нижнем уровне использовано следующее оборудование: датчики давления, датчики перепада давлений, регулирующие клапана.
В данной работе была выполнен анализ труда операторов, рассчитан уровень шума действующего на операторский пункт. Для поддержания нормированных значений микроклимата операторная оснащена системой кондиционирования. В результате расчётов микроклимата был выбран кондиционер LG235ЕU63VW N54RТЗ производства Ю. Корея.
Эффективность полученных результатов в соотношении с вложенными средствами была определена с помощью современных методов оценки инвестиционных проектов. Срок окупаемости инвестиций 5 лет, что свидетельствует о привлекательности проекта, как для банка, так и для компании.