Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей.

Гибкая производственная система представляет собой совокупность или от-дельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автомати-зированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное произ-водство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потре-бителей.
Современные достижения науки и техники, развитие электроники и приборо-строения позволили в последние годы подойти вплотную к созданию завода буду-щего. Завод будущего - это: высочайшая производительность машин и труда;
1. высокая степень гибкости перехода на производство новой, постоянно ме-няющейся продукции и растущей ее номенклатурности;
2. обеспечение выпуска высококачественной продукции за счет совершен-ной технологии, организации и автоматизации производства;
3. малое энергопотребление, высокий коэффициент использования машин и сырья;
4. безотходная технология; полная утилизация отходов путем выработки вторичного сырья или побочной продукции;
5. высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода за счет автоматической диагностики, предупреждающей выход оборудования из строя и обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки;
6. условия труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека; более органичное соединение физического и умственного тру-да;
7. обеспечение сохранности окружающей среды.

Внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровожда-ется немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность при-нятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.
В данной работе рассмотрен вариант использования станков с ЧПУ вместо уни-версальных станков. Недостатком является высокая стоимость станков с ЧПУ, что требует очень больших капиталовложений, особенно первоначальных.
Вариант обработки деталей шестерня на станках с ЧПУ не применим, так как отрицательное значение разности приведенных затрат говорит об не экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства
Значительный эффект ГПС складывается из таких преимуществ, как гибкость производства, быстрое удовлетворение требований потребителя, сокращение време-ни нахождения изделия в производстве, более высокое и стабильное качество про-дукции, отсутствие или значительное сокращение времени переналадки, сокращение заделов, незавершенного производства и брака, лучшее использование станков, уст-ранение монотонных операций, обеспечение "безлюдной" работы.
Эти преимущества не могут быть точно подсчитаны или выявлены полностью до принятия решения о внедрении ГПС, как и экономический эффект не может быть оценен в полном объеме каждой внедренной ГПС по отдельности, только по ее по-казателям без рассмотрения влияния ГПС на эффективность работы по другим про-изводственным участкам. Оценка капиталовложений по внедрению ГПС должна проводиться с учетом их влияния на все производство и с не менее чем пятилетнего плана развития и интеграции производства.