    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Процесс неразрушающего контроля с применением ультразвукового дефектоскопа УДЗ-71
| дипломные работы, Техничекие дисциплины Объем работы: 114 стр. Год сдачи: 2010 Стоимость: 3000 руб. Просмотров: 1087 | Не подходит работа? |
Оглавление
Введение
Заключение
Заказать работу
Содержание 1
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Обзор работ по ультразвуковому контролю изделий и постановка задачи 7
2.1. Методы ультразвукового контроля 16
2.1.1. Методы отражения 16
2.1.2. Методы прохождения 20
2.1.3. Комбинированные методы 24
2.1.4. Методы собственных колебаний 26
2.1.5. Импедансные методы 28
2.1.6. Пассивные методы контроля 30
2.2. Основные акустические методы контроля положенные в основу действия дефектоскопа УДЗ-71 32
2.3. Анализ характеристик ультразвуковых дефектоскопов 40
2.3.1. Параметры зондирующего импульса 41
2.3.2. Частота следования зондирующих импульсов 43
2.3.3. Параметры развертки дефектоскопа 45
2.3.4. Параметры приемного тракта дефектоскопов 48
2.3.5. Динамический диапазон усиления, регулировка усиления 52
3. Раздел метрологический 55
3.1. Основные метрологические характеристики дефектоскопа УД3-71 55
3.2. Объем и последовательность проведения испытания ультразвукового дефектоскопа (УД3-71) 57
3.3. Методика проверки работоспособности ультразвукового дефектоскопа (А1214 Эксперт) 62
3.2.1. Операция проверки 62
3.3.2. Средства проверки 62
3.3.3. Требования к квалификации проверяющего 63
3.3.4. Требования безопасности 64
3.3.5. Условия проверки и подготовка к ней 65
3.3.6. Проведение проверки 66
3.3.7. Оформление результатов проверки 81
4.Раздел исследовательский 83
4.1 Ультразвуковые установки для автоматизации Н.К. 83
4.2 Автоматизированная обработка результатов Н.К. 88
4.3 Программа для автоматизированного обмена результатами контроля между ПК и УЗ дефектоскопом и обработки данных. 91
5.Раздел безопасность жизнедеятельности 96
5.1 Правила техники безопасности при работе с ультразвуковым дефектоскопом. 96
6.Экономический раздел 104
6.1 Экономическая эффективность использования автоматизированного контроля. 104
Заключение: 112
Список литературы 114
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Обзор работ по ультразвуковому контролю изделий и постановка задачи 7
2.1. Методы ультразвукового контроля 16
2.1.1. Методы отражения 16
2.1.2. Методы прохождения 20
2.1.3. Комбинированные методы 24
2.1.4. Методы собственных колебаний 26
2.1.5. Импедансные методы 28
2.1.6. Пассивные методы контроля 30
2.2. Основные акустические методы контроля положенные в основу действия дефектоскопа УДЗ-71 32
2.3. Анализ характеристик ультразвуковых дефектоскопов 40
2.3.1. Параметры зондирующего импульса 41
2.3.2. Частота следования зондирующих импульсов 43
2.3.3. Параметры развертки дефектоскопа 45
2.3.4. Параметры приемного тракта дефектоскопов 48
2.3.5. Динамический диапазон усиления, регулировка усиления 52
3. Раздел метрологический 55
3.1. Основные метрологические характеристики дефектоскопа УД3-71 55
3.2. Объем и последовательность проведения испытания ультразвукового дефектоскопа (УД3-71) 57
3.3. Методика проверки работоспособности ультразвукового дефектоскопа (А1214 Эксперт) 62
3.2.1. Операция проверки 62
3.3.2. Средства проверки 62
3.3.3. Требования к квалификации проверяющего 63
3.3.4. Требования безопасности 64
3.3.5. Условия проверки и подготовка к ней 65
3.3.6. Проведение проверки 66
3.3.7. Оформление результатов проверки 81
4.Раздел исследовательский 83
4.1 Ультразвуковые установки для автоматизации Н.К. 83
4.2 Автоматизированная обработка результатов Н.К. 88
4.3 Программа для автоматизированного обмена результатами контроля между ПК и УЗ дефектоскопом и обработки данных. 91
5.Раздел безопасность жизнедеятельности 96
5.1 Правила техники безопасности при работе с ультразвуковым дефектоскопом. 96
6.Экономический раздел 104
6.1 Экономическая эффективность использования автоматизированного контроля. 104
Заключение: 112
Список литературы 114
Одной из основных проблем машиностроения в настоящее время является обеспечение надежности и качества производимой продукции. Решение этой проблемы, в первую очередь, определяется надежным и эффективным контролем всех стадий технологического процесса изготовления изделия, и, что особенно важно, готовой продукции.
Под качеством продукции понимают совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-79).
Количественно качество продукции на этапе производства определяется через характеристики дефектов готовой продукции, а также через вероятностные характеристики параметров (показателей), задающих качество в соответствии с техническими условиями и конкретными потребительскими свойствами продукции.
Показатель качества промышленной продукции – это параметр или вероятностная характеристика параметра, используемые для количественного описания какого-либо признака продукции. С помощью этих количественных характеристик в документации задается качество готового изделия.
На данный час ГОСТом установлено одиннадцать групп основных показателей качества:
1) показатели назначения (определяют такие важнейшие свойства изделия, как точность функционирования, мощность, быстродействие, габаритно-весовые характеристики и другие);
2) показатели надежности (характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости продукции);
3) эргономические (определяют систему взаимодействия «человек-изделие» с точки зрения удобства использования в связи с антропологическими и физиологическими особенностями человеческого организма);
4) эстетические;
5) показатели технологичности (трудоемкости, материалоемкости и другие);
6) стандартизации и унификации (коэффициенти применяемости, повторяемости, взаимной унификации);
7) транспортабельности;
8) патентно-правовые (патентной защиты и чистоты);
9) экологические;
10) показатели безопасности;
11) экономические (себестоимость,...
Под качеством продукции понимают совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-79).
Количественно качество продукции на этапе производства определяется через характеристики дефектов готовой продукции, а также через вероятностные характеристики параметров (показателей), задающих качество в соответствии с техническими условиями и конкретными потребительскими свойствами продукции.
Показатель качества промышленной продукции – это параметр или вероятностная характеристика параметра, используемые для количественного описания какого-либо признака продукции. С помощью этих количественных характеристик в документации задается качество готового изделия.
На данный час ГОСТом установлено одиннадцать групп основных показателей качества:
1) показатели назначения (определяют такие важнейшие свойства изделия, как точность функционирования, мощность, быстродействие, габаритно-весовые характеристики и другие);
2) показатели надежности (характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости продукции);
3) эргономические (определяют систему взаимодействия «человек-изделие» с точки зрения удобства использования в связи с антропологическими и физиологическими особенностями человеческого организма);
4) эстетические;
5) показатели технологичности (трудоемкости, материалоемкости и другие);
6) стандартизации и унификации (коэффициенти применяемости, повторяемости, взаимной унификации);
7) транспортабельности;
8) патентно-правовые (патентной защиты и чистоты);
9) экологические;
10) показатели безопасности;
11) экономические (себестоимость,...
При выполнении дипломного проекта был рассмотрен процесс неразрушающего контроля с применение ультразвукового дефектоскопа УДЗ-71. Кроме того, был рассмотрен сам процесс дефектации и методы ультразвуковой дефектации.
В заключение можно сказать:
Измерениия ультразвуковым методом - это точность, надежность и быстрота. Используя этот метод, можно мгновенно получать показания толщины посредством передачи звука в материал используя доступ только с одной стороны, что дает возможность избежать разрушения материала для проведения измерений обычными методами. При этом экономится время и трудозатраты а также сохраняется измеряемый материал без разрушения в случаях когда доступ к обратной стороне объекта измерения ограничен или невозможен и измерения обычными средствами невозможны. Практически любой материал может измеряться ультразвуковым методом.
Повышение производительности и достоверности ульразвукового контроля возможно с применением малогабаритных установок, имеющих многоканальный дефектоскоп и многоэлементные акустические системы, а также при использовании методик экспресс-диагностики.
Постоянно возрастающие объемы неразрушающего контроля объектов и оборудования, имеющих критические сроки эксплуатации, требуют увеличения производительности контроля и повышение достоверности наиболее широко применяемых методов - рентгеновского и ультразвукового. Преимущества и недостатки этих методов для контроля сварных соединений и основного металла трубопроводов, резервуаров, металлоконструкций и т.д. хорошо известны.
Быстрое развитие электроники позволяет создать многоканальные дефектоскопы, имеющие небольшие габариты и вес, а наряду с применением многоэлементных акустических блоков, существенно расширить возможности ультразвукового контроля.
Статистика разрушений газопроводов показывает, что трещиноподобные протяженные дефекты развиваются не только в сварных швах, но и в основном металле. Основными, наиболее опасными, дефектами основного металла являются расслоения (ликвация) и...
В заключение можно сказать:
Измерениия ультразвуковым методом - это точность, надежность и быстрота. Используя этот метод, можно мгновенно получать показания толщины посредством передачи звука в материал используя доступ только с одной стороны, что дает возможность избежать разрушения материала для проведения измерений обычными методами. При этом экономится время и трудозатраты а также сохраняется измеряемый материал без разрушения в случаях когда доступ к обратной стороне объекта измерения ограничен или невозможен и измерения обычными средствами невозможны. Практически любой материал может измеряться ультразвуковым методом.
Повышение производительности и достоверности ульразвукового контроля возможно с применением малогабаритных установок, имеющих многоканальный дефектоскоп и многоэлементные акустические системы, а также при использовании методик экспресс-диагностики.
Постоянно возрастающие объемы неразрушающего контроля объектов и оборудования, имеющих критические сроки эксплуатации, требуют увеличения производительности контроля и повышение достоверности наиболее широко применяемых методов - рентгеновского и ультразвукового. Преимущества и недостатки этих методов для контроля сварных соединений и основного металла трубопроводов, резервуаров, металлоконструкций и т.д. хорошо известны.
Быстрое развитие электроники позволяет создать многоканальные дефектоскопы, имеющие небольшие габариты и вес, а наряду с применением многоэлементных акустических блоков, существенно расширить возможности ультразвукового контроля.
Статистика разрушений газопроводов показывает, что трещиноподобные протяженные дефекты развиваются не только в сварных швах, но и в основном металле. Основными, наиболее опасными, дефектами основного металла являются расслоения (ликвация) и...
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.