Получение н-бутиленов дегидрированием н-бутана

Тема реферата «Получение н-бутиленов дегидрированием н-бутана».
н-бутилен, н—С4Н8, находит применение, как сырье для получения метилэтилкстона, являющегося ценным растворителем; служит исход¬ным веществом в производстве СК через дивинил, используется для по¬лучения высокооктанового моторного топлива. Сырьем для производства н-бутилена является н-бутан, выделенный из крекинг-газа, полученный при прямой перегонке нефти или при стабилизации газового бензина. Производство н-бутилена из бутана осуществляется методом каталитиче-ского высокотемпературного дегидрирования. При этом получаются все три изомера н-бутилена, свойства которых приведены в таблице.
№
п/п Название Формула Удельный
вес при 10° Температура кипения °С Температура плавления °С
1

2

3 Бутен—1

Бутен—2 цис—форма
Бутен—2 транс—форма СН3—СН2—СН =СН2
СН3 С=С СН3
Н Н
СН3 С=С Н
Н СН3 0,63

0,64

0,64 —185,3

—138,9

—105,5 -6,3

+3,5

+0,9

Основная реакция дегидрирования н-бутана: н—С4Н10 → Н2+С4Н8, ос-ложняется побочными реакциями термического крекинга:
н-С4Н10 → С3Н6+СН4 ; н-С4Н10 → С2Н4+ С2Н6.
Реакциями дальнейшего дегидрирования до дивинила:
н—С4Н8 → С4Н6+Н2
Протекают также реакции полимеризации, реакции изомеризации, одновременно идут реакции распада углеводородов с образованием углерода, отлагающегося в виде кокса на катализаторе. Суммарное урав-нение распада бутана:
н—С4Н10→ 5Н2+4С
Для подавления побочных реакций и увеличения выхода бутена—1, лучше-других изомеров дегидрирующегося в дивинил, процесс ведут с алю-мо-хромовым катализатором при температуре 550—600°С, при атмосфер¬ном давлении.
Дегидрирование н-бутана возможно на неподвижном катализаторе, помещенном в трубчатый контактный аппарат или в шахтную печь. Ка-тализатор предварительно прогревается до 590—600°С, затем через него пропускается бутановая фракция. Вследствие эндотермичности реакции дегидрирования температура в контактном аппарате понижается до 555—560°С,...

Отношение бутиленов к водяному пару, пода¬ва-
емых в контактные аппараты 1:7-1:14 по объему
Температура в контактных аппаратах 650-700°С
Катализатор состоит
из окиси магния 72,4%
окиси железа 18,4%
окиси меди 4,6%
окиси калия 4,6%.
Цикл работы контактного аппарата
(В цикл входит контактирование — 1 час
и регенерация — 1 час)
Давлепие в скруббере 4 35 атм
Давление в отгонной колонне 8 10 атм
Объемная скорость в контактном аппарате 800 час-1
Давление в системе контактирования около 1 атм
Выход дивинила от исходного бутилена около 30%