Повышение технико – экономической эффективности работы тепломеханического оборудования теплосетей в условиях ТЭЦ

Повышение технико – экономической эффективности работы тепломеханического оборудования теплосетей в условиях ТЭЦ

В последние годы из-за увеличения потребности населения, различных промышленных отраслей и социальной сферы в дешевой тепловой энергии на фоне ухудшающейся экологической обстановки (выбросы в атмосферу продуктов сгорания химического топлива, загрязнение водоемов ядосодержащими продуктами работы промышленных предприятий) проблема повышения технико – экономических и экологических показателей тепловых электрических станций и тепловых сетей, решаемая путем организации технических мероприятий по повышению располагаемых напоров и снижению расходимости по температуре прямой и обратной в трубопроводах, становится актуальной. Очень остро данный вопрос проявляется на примере развитых в промышленном отношении городов Казахстана, в частности для теплоснабжения г. Караганды, что определяет актуальность выбранной темы данного дипломного проекта.
Расчет гидравлического и температурного режимов тепловых сетей, в сочетании с изучением оптимального режима работы теплофикационного оборудования тепловой электрической станции (подогреватели сетевой воды (бойлера), конденсатные, сетевые и циркуляционные насосы), должен опираться на изучение существующей гидравлики тепловых сетей, видов, процессов и оборудования производства, правил технической эксплуатации и устройств теплотехнических установок.
Анализ технико-экономических показателей работы теплофикационного оборудования тепловых сетей в условиях ТЭЦ – 3 г. Караганды указывает на низкие теплотехнические параметры подогревателей сетевой воды, циркуляционных и сетевых насосов и как следствие на низкие располагаемые напоры у потребителей.
При таких условиях организация технических мероприятий по повышению технико – экономической эффективности работы Карагандинской ТЭЦ – 3 становится наиболее актуальной в рамках решения вопросов по улучшению показателей системы горячего водоснабжения г. Караганды.
Целью данного дипломного проекта является разработка оптимальных гидравлического и температурного режимов работы...

Карагандинская ТЭЦ 3 – тепловая электростанция, работающая на выработку электрической энергии номинальной мощностью 100 МВт, максимальной – 120 МВт, давление и температура свежего пара, по установленным характеристикам – 13 МПа; t = 5550С. Фактические параметры пара, после котла – давление 12,7 Мпа; температура – 5400С.
В котельном цехе ТЭЦ – 3 установлены 7 котлов БКЗ – 420 – 140, с установленными параметрами пара за котлом t = 5600С, Р=140 кгс/см2 теплопроизводительностью 250Гкал/ч. 7х250 = 1750 Гкал/ч; фактические параметры пара: расход пара не более 380т/ч; температура пара не более t = 5400С; теплопроизводительность котлов – 221,6 Гкал/ч. 7 х 221,6 = 1551,2 Гкал/ч.
В турбинном цехе ТЭЦ – 3 установлено четыре турбоагрегата (ст. № 1,2,3 – Т – 110 – 120 – 130 – 3; ст № 4 – Т – 110 – 120 – 130 – 5), забирающих от котлов 1945 т/ч, 1135 Гкал/ч тепла, тепловая мощность турбин – 692 Гкал/ч. Турбина представляет собой трех цилиндровый одновальный агрегат, состоящий из ЦВД, ЦСД и ЦНД. Общее число ступеней- 27. Турбина имеет 7 отборов пара.
Располагаемое тепло ТЭЦ – 3 составляет 745,88 Гкал/ч, что не позволяет качественно снабжать потребителей г.Караганды тепловой энергией. Увеличение располагаемой мощности Карагандинской ТЭЦ-3 до 999 Гкал позволяет устранить вынужденную срезку на температурном графике при температуре наружного воздуха -130С.
На Карагандинской ТЭЦ – 3 основными подогревателями сетевой воды являются ПГС №1 – 2300 –2-8-1, ПСГ № 2 –2300-3-8-1. Пар на них поступает из теплофикационных отборов турбин имеющие тепловую мощность 87,5 Гкал/ч при расходе пара на турбину 485т/ч, с параметрами t = 5550С, Р = 130 кгс/см2. Теплопроизводительность отборов ТГ ПСГ и ПСВ - 692 Гкал/ч. Теплопроизводительность ПБ и ПГВ 510 Гкал/ч. Итого расчетная теплопоизводительность теплообменного оборудования ТЭЦ – 1202 Гкал/ч.
При работе к/а № 1, 2, 3, 4, 5, 6 производится пара – 2170т/ч или 1262 Гкал/ч. Перемена в котлах т.е....