Производство этилена методом пиролиза

Производство органических веществ зародилось очень давно, но пер-воначально оно базировалось на переработке растительного или животного сырья – выделение ценных веществ (сахар, масла) или их расщепление (мыло, спирт и др.). Органический синтез, т. е. получение более сложных веществ из сравнительно простых, зародился в середине XIX века на осно-ве побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших аромати-ческие соединения. Затем, уже в XX веке как источники органического сы-рья все большую роль стали играть нефть и природный газ, добыча, транс-порт и переработка которых более экономичны, чем для каменного угля. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется про-мышленность органического синтеза. В процессах их физического разделе-ния, термического или каталитического расщепления (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять групп исходных веществ для синтеза многих тысяч других соединений:
1. Парафины (от метана СН4 до углеводородов С15 – С40);
2. Олефины (С2Н4, С3Н6, С4Н8, С5Н10);
3. Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, нафталин);
4. Ацетилен;
5. Оксид углерода и синтез-газ (смесь СО и Н2).
В своем развитии промышленность органического синтеза разделилась на ряд отраслей (технология красителей, лекарственных веществ, пласти-ческих масс, химических волокон и др.), среди которых важное место зани-мает промышленность основного органического и нефтехимического синте-за. Термин «основной» (или «тяжелый») органический синтез охватывает производство многотонажных продуктов, служащих основой для всей ос-тальной органической технологии. В свою очередь, термин «нефтехимиче-ский» синтез появился в связи с преобразованием технологии органических веществ на нефтяное сырье и в обычном смысле слова (исключая получе-ние неорганических веществ и полимеров) охватывает первичную химиче-скую переработку углеводородов нефтяного происхождения. В этом плане он является...

Значительное снижение содержания сернистых соединений (до 0,0001 %) и двуокиси углерода (до 0,001 %) достигается при двухступенчатой про-мывке щелочью.
Очистка от двуокиси углерода этилена, предназначенного для произ-водства полиэтилена, может быть осуществлена адсорбционным методом при помощи молекулярных сит. Так, применение в качестве адсорбента це-олита 5А (СаА) позволяет снизить содержание СО2 в газе с 0,3 до 0,0001 %. Установка состоит из двух адсорберов, работающих попеременно (цикл ра-боты адсорбера 12 ч). Регенерация адсорбента производится путем про-дувки метаном при 2400С. Очистка этилена на молекулярных ситах NaX по-зволяет снизить содержание СО2 с 0,008 до 0,0002 – 0,0004 %.
Очистка от ацетилена может осуществляться промывкой ацетоном при низких температурах либо, чаще всего, селективным гидрированием. Со-держание ацетилена в газе пиролиза колеблется от 0,1 до 1 %. При очистке оно должно быть снижено до 0,001 – 0,002 %.