Проектирование технологического процесса по изготовлению юбки

Одной из актуальных задач швейной промышленности является расширение и обновление номенклатуры изделий и моделей что обусловлено моральным и физическим их старением и стремлением покупателя к обладанию вещами, которые наделены предпочтительными для него свойствами или их признаками. В основе решения этой задачи лежит принцип создания новых, ранее не изготовляемых промышленностью, конструктивно-композиционных решений моделей одежды или одежды из новых материалов.
Такая переориентация спроса покупателей привела не только к расширению ассортимента моделей одежды но и к их конструктивному усложнению, выпуску изделий малыми партиями и в короткие сроки, в то время как период проектирования и производства новых моделей остался прежним.
Чтобы обеспечить стратегический прорыв продукции швейной промышленности на отечественном рынке и рынке ряда экономически развитых стран необходим пересмотр принципов организации работы предприятий. И поиск такой организационной формы промышленного производства одежды, которая обеспечила бы безболезненную смену номенклатуры изделий и моделей одежды при достаточно высокой рентабельности его работы.
Современные швейные предприятия функционируют в условиях неопределенности и динамичности социально - экономической среды. Непрерывные и довольно существенные изменения в технологиях, рынках сбыта и потребностях покупателей стали обычным явлением и предприятия, стремясь сохранить свою конкурентоспособность, вынуждены перестраивать корпоративную стратегию и тактику. Меняется роль и образ покупателей, безликого «массового» потребителя сменяет индивидуальный заказчик. Данные обстоятельства нарушают организационную стабильность
предприятий и нацеливают на поиск и формирование организационных структур, позволяющих перестроить их деятельность.
Характерной чертой для современных предприятий по производству изделий нестабильного ассортимента является невозможность с необходимой достоверностью прогнозировать рыночный спрос на те же или иные...

В ходе работы была произведена характеристика условного изделия с выделением усложняющих элементов; рассчитан коэффициент конструкторско-технологической однородности; произведен расчет эффективности выбранных методов обработки и составлена технологическая последовательность обработки условного изделия. Составлена и проанализирована схема разделения труда, что выявило в итоге - правильное выполнение схемы согласования времени.
На каждом этапе была произведена большая работа на пути к осуществлению поставленных целей. Проанализированная организация процесса позволяет комплектовать организационные операции по технологической целесообразности, т.е. по видам работ и применяемому оборудованию. Это обеспечивает специализацию работ на каждом рабочем месте, что в конечном итоге дает возможность рационально использовать рабочее место, оборудование и тем самым улучшает технико-экономические показатели работы. На основе анализа данных, касающихся изделия, разработан процесс его изготовления. При этом проводились:
 определение и утверждение объема выпуска изделия по группам
 выбор и утверждение технологии, определение необходимой производственной мощности для выполнения всего объема работ;
 подбор (согласно производственной мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструмента и приборов;
 подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам
 разработка подетальной и по стадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса;
 порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в процессе производства и в целом при поставках потребителям.