Организация и расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ. Вариант Втулка 2.2-4

Расчет технико-экономической эффективности для каждой организационной структуры ГПС должен производиться индивидуально и находиться в прямой зависимости от организационно-технического уровня заменяемого производства изделий.
Если ГПС заменяет универсальное оборудование, то определяющими факторами экономии являются повышение производительности труда (в 4 - 6 и более раз) и высвобождение рабочих станочников. Если ГПС заменяет автономно эксплуатируемые станки с ЧПУ, то определяющим фактором технико-экономической эффективности становится повышение машинного времени оборудования и т. д.
Поскольку в настоящее время изменение парка оборудования осуществляется в основном за счет станков с ЧПУ, эффективность ГПС следует рассматривать в сопоставлении с автономно эксплуатируемыми станками с ЧПУ.
В ходе данной курсовой работы были проведены следующие технико-экономические расчеты по изготовлению детали втулка:
1. Обоснование типа производства
2.Краткое описание объекта производства и технологического процесса
3.Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
4.Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ
5.Планировка и расчет площади участка
6.Планировка производственного участка
7.Расчёт производственной площади участка
8.Обоснование выбора типа здания
9.Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
10.Расчет численности ППП
11.Расчёт численности основных производственных рабочих
12.Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов
13.Расчет технико-экономических показателей
14.Расчёт уровня рентабельности производства

Объектом производства является втулка, которая применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А.
Коэффициент специализации (Ксп) = 0,412. Так как, , то тип производства - массовый.
Коэффициент массовости (Км)=2,393.
Так как, , то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.
Такт ОППЛ =2 мин/шт.,
=33,5/2=16,75
=16,75 и =17
Коэффициент загрузки рабочих мест =16,75/17=0,985. Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии соответствует условию Кз.ср  0,75.
Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами – шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн Lt.
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.