    Сейчас на сайте: 1 посетителей (1 зарегистрированных, 0 гостей) |   426057681  574055213 |  Партнерам |  Авторам |  Покупателям |
Участок изготовления редукторов с разработкой технологического процесса на деталь Корпус Редуктора
| дипломные работы, Технология Объем работы: 122 + 16 чертежей (К Год сдачи: 2011 Стоимость: 3000 руб. Просмотров: 1741 | Не подходит работа? |
Оглавление
Содержание
Заключение
Скриншоты
Заказать работу
Содержание
Введение 5
1. Общий раздел 7
1.1. Служебное назначение узла и детали и описание их конструкций 7
1.2. Анализ чертежа детали, технических требований, конструкторских баз и
технологические задачи, возникающие при её изготовлении 7
1.3. Анализ технологичности детали 8
2. Технологический раздел 11
2.1. Определение типа производства и его характеристика. Выбор метода
получения размеров: автоматического (МАПР) или индивидуального (МИПР) 11
2.2. Выбор вида и способа получения заготовки с экономическим
обоснованием 11
2.3. Расчет и выбор общих припусков на механическую обработку 15
2.4. Составление технологического процесса изготовления детали 21
2.5. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта технологического процесса в сравнении с заводским 33
2.6. Расчет и выбор режимов резания. Расчёт основного (машинного) времени на все операции 39
2.7. Техническое нормирование: расчёт штучного (штучно-калькуляционного)
времени на все операции 52
2.8. Описание схемы сборки изделия 54
2.9. Операционные карты с эскизами по ГОСТу на 1 операцию 55
3. Конструкторский раздел 56
3.1. Разработка конструкции приспособления 56
3.2. Расчет силы зажима заготовки 57
3.3. Выбор и расчет зажимного механизма.
3.4. Выбор и расчет силового привода 59
61
3.5. Описание конструкции и работы приспособления 61
3.6. Выбор, расчет и описание конструкции режущего инструмента 62
3.7. Выбор, расчет и описание конструкции контрольно-измерительного инструмента или приспособления 62
4. Научно-исследовательский раздел или аналитический обзор источников по заданной теме 64
5. Организационный раздел 70
5.1 .Определение потребного количества оборудования и его загрузки 70
5.2. Определение потребного количества основных и вспомогательных рабочих, ИТР, счетно-конторского (СКП) и младшего обслуживающего
персонала (МОП) 71
5.3. Планировка оборудования и рабочих мест на участке 72
5.4. Организация технического контроля на участке 73
6. Экономика и...
Введение 5
1. Общий раздел 7
1.1. Служебное назначение узла и детали и описание их конструкций 7
1.2. Анализ чертежа детали, технических требований, конструкторских баз и
технологические задачи, возникающие при её изготовлении 7
1.3. Анализ технологичности детали 8
2. Технологический раздел 11
2.1. Определение типа производства и его характеристика. Выбор метода
получения размеров: автоматического (МАПР) или индивидуального (МИПР) 11
2.2. Выбор вида и способа получения заготовки с экономическим
обоснованием 11
2.3. Расчет и выбор общих припусков на механическую обработку 15
2.4. Составление технологического процесса изготовления детали 21
2.5. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта технологического процесса в сравнении с заводским 33
2.6. Расчет и выбор режимов резания. Расчёт основного (машинного) времени на все операции 39
2.7. Техническое нормирование: расчёт штучного (штучно-калькуляционного)
времени на все операции 52
2.8. Описание схемы сборки изделия 54
2.9. Операционные карты с эскизами по ГОСТу на 1 операцию 55
3. Конструкторский раздел 56
3.1. Разработка конструкции приспособления 56
3.2. Расчет силы зажима заготовки 57
3.3. Выбор и расчет зажимного механизма.
3.4. Выбор и расчет силового привода 59
61
3.5. Описание конструкции и работы приспособления 61
3.6. Выбор, расчет и описание конструкции режущего инструмента 62
3.7. Выбор, расчет и описание конструкции контрольно-измерительного инструмента или приспособления 62
4. Научно-исследовательский раздел или аналитический обзор источников по заданной теме 64
5. Организационный раздел 70
5.1 .Определение потребного количества оборудования и его загрузки 70
5.2. Определение потребного количества основных и вспомогательных рабочих, ИТР, счетно-конторского (СКП) и младшего обслуживающего
персонала (МОП) 71
5.3. Планировка оборудования и рабочих мест на участке 72
5.4. Организация технического контроля на участке 73
6. Экономика и...
В процессе выполнения дипломного проекта по дисциплине «Технология машиностроения» необходимо выполнить комплексную задачу, для выполнения которой необходимо уметь применять на практике сведения из общетехнических и специальных дисциплин, работать с литературой, пользоваться стандартами, нормами, каталогами и другой справочной литературой.
При выполнении дипломного проекта на основе детального и творческого анализа уже существующего технологического процесса разработан более совершенный и экономичный технологический процесс изготовления данной детали, так как для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты техпроцесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие значительные различия по экономическим показателям. Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов, последовательности соединения деталей и узлов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами труда. Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства.
Темой дипломного проекта является разработка участка по изготовлению цилиндрического двухступенчатого редуктора с разработкой технологического процесса механической обработки детали (корпус), конструирование станочного и контрольно-измерительного приспособлений, конструирование режущего инструмента для изготовления заданной детали.
Исходными данными для разработки дипломного проекта являются:
- задание на дипломное проектирование;
- рабочие чертежи (сборочный чертёж редуктора, рабочие чертежи деталей);
- технические требования, предъявляемые к изделию и деталям;
- режим работы и фонды времени работы оборудования и рабочих;
- объём выпуска изделия и заданных деталей.
В ходе проектирования необходимо выполнить...
При выполнении дипломного проекта на основе детального и творческого анализа уже существующего технологического процесса разработан более совершенный и экономичный технологический процесс изготовления данной детали, так как для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты техпроцесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющие значительные различия по экономическим показателям. Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов, последовательности соединения деталей и узлов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами труда. Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства.
Темой дипломного проекта является разработка участка по изготовлению цилиндрического двухступенчатого редуктора с разработкой технологического процесса механической обработки детали (корпус), конструирование станочного и контрольно-измерительного приспособлений, конструирование режущего инструмента для изготовления заданной детали.
Исходными данными для разработки дипломного проекта являются:
- задание на дипломное проектирование;
- рабочие чертежи (сборочный чертёж редуктора, рабочие чертежи деталей);
- технические требования, предъявляемые к изделию и деталям;
- режим работы и фонды времени работы оборудования и рабочих;
- объём выпуска изделия и заданных деталей.
В ходе проектирования необходимо выполнить...
В выполненном дипломном проекте была решена комплексная задача по улучшению уже существующего технологического процесса изготовления крышки редуктора, разработан более совершенный и экономичный технологический процесс изготовления данной детали редуктора.
При проектировании нового технологического процесса были решены следующие вопросы: для назначения методов обработки поверхностей матрицы использовались таблицы экономической точности обработки, выбор баз и схем базирования производился в соответствии с ГОСТом 21495 - 76. При установлении содержания и последовательности операций широко использовались достижения передовых заводов по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, а также новейшие достижения науки и техники в области машиностроения, так как от маршрута обработки непосредственно зависят величины припусков на обработку тех или иных поверхностей. Припуски на механическую обработку производились расчётно-аналитическим и табличным методами по нормативным данным, приведённой в справочной литературе. В данном разделе был произведён расчёт режимов резания, нормирование технологического процесса.
Конструкторская часть состояла из расчёта и проектирования станочного оборудования на одну операцию, дана краткая и чёткая формулировка служебного назначения приспособления, расчёта и проектирования режущего инструмента на несколько операций, проектирование контрольного приспособления для контроля параллельности и прямолинейности поверхностей. Было разработано графическое изображение характерных схем обработки детали, схем наладки.
Экономическая часть включает в себя полное сравнение технико-экономических показателей заводского и спроектированного технологического процесса, составление сметы затрат на производство заданной программы выпуска изделий (салазки).
Организационная часть состоит из подробного рассмотрения схемы управления участком, расчёта штата трудящихся и начисление им заработной платы.
Часть по охране труда включает расчёт...
При проектировании нового технологического процесса были решены следующие вопросы: для назначения методов обработки поверхностей матрицы использовались таблицы экономической точности обработки, выбор баз и схем базирования производился в соответствии с ГОСТом 21495 - 76. При установлении содержания и последовательности операций широко использовались достижения передовых заводов по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, а также новейшие достижения науки и техники в области машиностроения, так как от маршрута обработки непосредственно зависят величины припусков на обработку тех или иных поверхностей. Припуски на механическую обработку производились расчётно-аналитическим и табличным методами по нормативным данным, приведённой в справочной литературе. В данном разделе был произведён расчёт режимов резания, нормирование технологического процесса.
Конструкторская часть состояла из расчёта и проектирования станочного оборудования на одну операцию, дана краткая и чёткая формулировка служебного назначения приспособления, расчёта и проектирования режущего инструмента на несколько операций, проектирование контрольного приспособления для контроля параллельности и прямолинейности поверхностей. Было разработано графическое изображение характерных схем обработки детали, схем наладки.
Экономическая часть включает в себя полное сравнение технико-экономических показателей заводского и спроектированного технологического процесса, составление сметы затрат на производство заданной программы выпуска изделий (салазки).
Организационная часть состоит из подробного рассмотрения схемы управления участком, расчёта штата трудящихся и начисление им заработной платы.
Часть по охране труда включает расчёт...
После офорления заказа Вам будут доступны содержание, введение, список литературы*
*- если автор дал согласие и выложил это описание.