Тепловой расчет парового котла марки Е-75-40 (Подмосковный Б2)

4. ВЫБОР СХЕМЫ ТОПЛИВОСЖИГАНИЯ.
4.1) Схему топливосжигания выбирают в зависимости от марки и качества топлива. Подготовку твёрдых топлив к сжиганию осуществляют в системах пылеприготовления, технологическая схема которых в основном зависит от типа выбранной мельницы. Для парового котла производительностью 75 т/ч работающем на буром угле рекомендуется применять две молотковых мельницы (ММ) .
Производительность каждой ММ должна составлять 60 % полного расхода топлива на паровой котёл.
Так как производительность каждой ММ не превышает 20 т/ч, то их выбирают с аксиальным подводом воздуха.
Для ММ устанавливаем шахтные (гравитационные) сепараторы, в которых поддерживают разрежение за счет эжектирующего воздействия вторичного воздуха, вдуваемого через горелку.

4.2) При сжигании бурых углей тип, число, схему расположения пылеугольных горелок на стенах топки, диаметры амбразур и площадь стен, незащищенных экранами, принимают по чертежам парового котла. Для углей с выходом летучих веществ менее 28% скорость аэросмеси на выходе из горелки принимают 14-16 м/с, а для углей более 28% 18-20 м/с, скорость вторичного воздуха 22-25 м/с. Поэтому мы принимаем скорость аэросмеси на выходе из горелки 5 м/с, так как выход летучих веществ у нас равен 55%, а скорость вторичного воздуха принимаем равной 30 м/с.

Разработать курсовой проект котла по нижеследующим исходным данным:
1. Тип котла Е-75-40 .
2. Номинальная паропроизводительность ДК = 75 т/ч
3. Рабочее давление в барабане котла РБ = 45 кгс/см2
4. Рабочее давление на выходе из пароперегревателя РПЕ = 40 кгс/см2
5. Температура перегретого пара tПЕ = 445 °С
6. Температура питательной воды tПВ = 150 °С
7. Температура уходящих газов tУХ = 160 °С
8. Температура горячего воздуха tГВ = 260 °С
9. Вид и марка топлива Подмосковный Б2 .
10. Специальное задание
11. Плавкость золы твердого топлива (принять по нормам ТРКА)
12. Тип топочного устройства камерная

11. ПЛАНОВЫЙ ОСТАНОВ КОТЛА


1. Плавно снижают нагрузку до 40%.
2. Прекращают подачу топлива и гасят топку.
3. Вентилируют топку и газоходы 15 мин.
4. Предварительно подпитав котел водой до верхнего уровня, ГПЗ-3 закрывают.
5. Продувают трубную систему через дренажи. Через 8-14 часов продувку повторяют .
6. Продувку пара осуществляют сначала через растопочное РОУ потом через растопочный
расширитель, а затем через линию продувки парогенератора.
7. Периодически подпитывая котел, следят за уровнем, чтобы Tcт(верх) - Тст(ниж) < 40 оС;
8. Скорость расхолаживания < 0,3 (оСмин)
9. При температуре воды tв = 50 оС и Р =1(атм) открывают дренажи и котел опорожняют, после
чего выводят в ремонт.