Отчет по практике на ОАО “ТГК-6” Ивановский филиал ИвТЭЦ-2

2.1.1.Трёхступенчатая система контроля за состоянием охраны труда

На ИвТЭЦ-2 проводится трёхступенчатая система контроля за состоянием охраны труда. Она включает в себя следующие ступени:
1. Мастер или начальник смены;
2. Заместителя начальника подразделения или начальник подразделения;
3. Главный инженер или директор



Третья ступень контроля проверяет:
- эффективность работы второй и первой ступеней;
- выполнение мероприятий ранее предписанных данным ступеням контроля;
- выполнение всех приказов и распоряжений;
- проверка по материалам несчастных случаев и других основных вопросов охраны труда цеха.

Вторая ступень контроля следит за организацией и эффективностью работы первой ступени. Все результаты проверки рабочих мест должны быть оформлены в оперативном журнале или в акте обхода рабочего места.

2.1.2. Предписания, выдаваемые службой охраны труда

Предписание службой охраны труда выдается руководителю подразделений, нарушившими нормативно – правовой акт по охране труда, в котором устанавливаются сроки устранения этого нарушения.

Форма предписания включает в себя следующие пункты:
- выявленные нарушения;
- пункт правил (инструкций), которые были нарушены;
- предложения по устранению выявленного нарушения;
- срок устранения;
- ответственное должностное лицо.

Служба охраны труда следит за выполнением предписания, выданного руководителю подразделений.

Если служба охраны труда в указанный срок обнаружит, что выданное предписание не выполнено, она выписывает новое предписание с новым сроком устранения.

Если же и после второго предписания руководитель подразделения не выполнит его, то работник службы охраны труда докладывает об этом работодателю. После чего работодатель определяет наказание для руководителя этого подразделения.


2.1.3. Учет требований охраны труда при разработке коллективного договора и соглашения по охране труда

Планирование работ по охране труда разделяется на:
-...

В данном отчёте описана технология производства тепловой и электрической энергии организация, структура и функции отдела по охране труда, приведены опасные и вредные факторы и способы защиты от них, оценено воздействие ТЭЦ на окружающею природную среду, ознакомлены с защитой населения и предприятия от чрезвычайных ситуаций (ЧС). Весь этот материал собран во время практики на Ивановской ТЭЦ-2, которая проходила с 27.08.2012 по 23.09.2012. В качестве вступления будет приведена история развития и становления электростанции.

Строительство Ивановской ТЭЦ-2 началось в 1949 году по проекту Всесоюзного государственного ордена Ленина проектного института «Теплоэлектропроект». ТЭЦ сооружалась в четыре очереди и оснащалась оборудованием, отвечающим всем требованиям отечественного энергостроения того времени. Наличие опытных кадров строителей и монтажников способствовало скорейшему вводу ТЭЦ в число действующих.

11 ноября 1954 года был пущен турбогенератор № 1.

Последующие годы мощность электростанции возросла. В 1964 году она достигла проектного уровня.

С 1965 года началось её расширение. В 1968 году установлены: пятый, самый мощный, турбогенератор, седьмой энергетический котел, один водогрейный котел, построена мазутная насосная станция. В 1969 году со сдачей в эксплуатацию восьмого энергетического котла и второго водогрейного расширение электростанции закончилось.

Ещё во время строительства ТЭЦ, а затем и в период её расширения начался процесс совершенствования режимов и модернизации оборудования. На топливоподаче были реконструированы приводные и натяжные электростанции, транспортерные ленты заменены на более широкие с увеличением скорости. В котельном цехе проведена реконструкция скрубберов с повышением КПД с 88% до 96%,осуществлен перевод котлов с торфа на сжигание подмосковного, а затем кузнецкого угля, освоено сжигание газа. В турбинном цехе была осуществлена реконструкция проточной части турбин № 2, 3, 4, что позволило увеличить номинальную мощность...

1. Специальное задание
Система пылеприготовления котла БКЗ - 220

1.1. Характеристики молотковых мельниц с тангенциальным подводом воздуха и краткое их описание
Обозначения:
- котлы 1-6 – ТП – 170;
- котлы 7-8 – БКЗ – 220.
Молотковые мельницы относятся к группе быстроходных размольных устройств. Они используют в качестве принципа размола удар молотков (бил) о топливо и истирание топлива между билами и корпусом мельницы.
Данные мельницы предназначены для размола высоковлажных каменных углей, бурых углей, торфов, фризторфов и сланцев и получения грубой готовой пыли.
Подвод воздуха осуществляется через патрубок в камеру размольной части мельницы по касательной по отношению к ротору мельницы.
Типоразмеры мельницы обозначаются двумя числами 1500 - диаметр ротора, 2510 - длина рабочей части ротора в мм.
Мельница состоит из:
- размольной камеры сваренной из листовой стали толщиной 10-20мм, внутри размольная камера защищена съемной броней толщиной 25мм;
- ротора, состоящего из вала с насаженными на него дисками.
К дискам при помощи пальцев крепятся билодержатели, а к билодержателям при помощи пальцев – била.

Ротор мельницы опирается на два роликовых 2-х рядных подшипника.

Вал ротора полый, имеет возвратную систему охлаждения. Ввод воды осуществляется через специальный сальник, расположенный на конце вала со стороны хвостового подшипника.

Топливо из бункера подается скребковым питателем в мельницу.

1.2. Характеристика и краткое описание дутьевых вентиляторов котлов №7-8
На каждом котле установлено два вентилятора консольного типа, одностороннего всасывания.

Вентилятор состоит из крыльчатки, корпуса и вала. Вал опирается на два роликовых 2-х рядных подшипника расположенные в картере. Смазка подшипников – «Литол».

Производительность вентилятора регулируется направляющим аппаратом,...